摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-8页 |
1 绪论 | 第8-20页 |
·研究背景及意义 | 第8-9页 |
·铝合金的激光焊接 | 第9-15页 |
·铝合金的激光焊接及其优越性 | 第9-10页 |
·铝合金激光焊接的问题及防止措施 | 第10-13页 |
·其它铝合金激光焊接技术 | 第13-15页 |
·激光焊接数值模拟的研究概况 | 第15-18页 |
·课题研究的主要内容 | 第18-20页 |
2 铝合金脉冲激光焊焊缝成形及其接头特性的试验研究 | 第20-36页 |
·试验材料及试验设备 | 第20-21页 |
·试验材料 | 第20页 |
·试验设备 | 第20-21页 |
·试验方法 | 第21-22页 |
·工艺试验 | 第21-22页 |
·成分的能谱分析 | 第22页 |
·硬度试验 | 第22页 |
·交试验及其试验结果 | 第22-23页 |
·激光焊接工艺参数对焊缝成形的影响 | 第23-30页 |
·焊接电流的影响 | 第23-25页 |
·脉冲宽度的影响 | 第25-26页 |
·焊接速度的影响 | 第26-27页 |
·离焦量的影响 | 第27-29页 |
·焊接电流和焊接速度的匹配 | 第29-30页 |
·铝合金脉冲激光焊Mg元素烧损行为及接头硬度分布 | 第30-34页 |
·焊缝中Al、Mg元素的分布 | 第30-31页 |
·焊接参数对Mg元素烧损和熔深的影响 | 第31-32页 |
·焊接参数对Mg元素烧损影响的机理分析 | 第32-33页 |
·接头硬度分布 | 第33-34页 |
·本章小结 | 第34-36页 |
3 焊接过程有限元分析理论基础 | 第36-48页 |
·有限元法概述 | 第36页 |
·焊接过程有限元分析的特点 | 第36-37页 |
·焊接过程有限元模型的简化 | 第37-38页 |
·焊接温度场分析的理论基础 | 第38-41页 |
·焊接传热的基本形式 | 第38页 |
·温度场的控制方程 | 第38-39页 |
·非线性瞬态热传导的有限元分析 | 第39-41页 |
·焊接应力和变形的分析理论 | 第41-45页 |
·屈服准则 | 第41-42页 |
·流动准则 | 第42-43页 |
·强化准则 | 第43页 |
·焊接热弹塑性理论 | 第43-45页 |
·基于ANSYS软件的激光焊接数值模拟 | 第45-47页 |
·ANSYS软件简介 | 第45页 |
·焊接过程温度场模拟分析 | 第45-46页 |
·焊接应力场的计算方法 | 第46页 |
·温度场和应力应变场数值计算的分析流程图 | 第46-47页 |
·本章小结 | 第47-48页 |
4 铝合金脉冲激光焊温度场的数值模拟 | 第48-64页 |
·温度场有限元分析模拟过程 | 第48-53页 |
·有限元模型的建立和网格划分 | 第48页 |
·脉冲激光焊接热源模型的建立 | 第48-49页 |
·材料物理性能参数的选取 | 第49-50页 |
·热边界条件的处理 | 第50-51页 |
·潜热的处理 | 第51-53页 |
·光致等离子体和熔池对流的影响 | 第53页 |
·求解方法 | 第53页 |
·加载与求解 | 第53页 |
·温度场模拟结果分析 | 第53-57页 |
·温度场模拟结果试验验证 | 第57页 |
·焊接参数对熔池形状和温度场的影响 | 第57-63页 |
·焊接电流的影响 | 第57-58页 |
·脉冲宽度的影响 | 第58-60页 |
·焊接速度的影响 | 第60-61页 |
·离焦量的影响 | 第61-63页 |
·本章小结 | 第63-64页 |
5 铝合金脉冲激光焊接残余应力场的数值模拟 | 第64-72页 |
·建立有限元模型 | 第64-66页 |
·定义边界条件和施加载荷 | 第66-67页 |
·残余应力模拟结果及分析 | 第67-69页 |
·残余应力测试 | 第69-71页 |
·X射线测试原理 | 第69页 |
·应力测试设备及条件 | 第69-70页 |
·焊接件表面残余应力的测量位置 | 第70页 |
·试验测试与模拟结果对比 | 第70-71页 |
·本章小结 | 第71-72页 |
6 结论与展望 | 第72-74页 |
·结论 | 第72页 |
·展望 | 第72-74页 |
致谢 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-80页 |
在校期间发表的论文 | 第80页 |