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铝合金脉冲激光焊接研究

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
1 绪论第8-20页
   ·研究背景及意义第8-9页
   ·铝合金的激光焊接第9-15页
     ·铝合金的激光焊接及其优越性第9-10页
     ·铝合金激光焊接的问题及防止措施第10-13页
     ·其它铝合金激光焊接技术第13-15页
   ·激光焊接数值模拟的研究概况第15-18页
   ·课题研究的主要内容第18-20页
2 铝合金脉冲激光焊焊缝成形及其接头特性的试验研究第20-36页
   ·试验材料及试验设备第20-21页
     ·试验材料第20页
     ·试验设备第20-21页
   ·试验方法第21-22页
     ·工艺试验第21-22页
     ·成分的能谱分析第22页
     ·硬度试验第22页
   ·交试验及其试验结果第22-23页
   ·激光焊接工艺参数对焊缝成形的影响第23-30页
     ·焊接电流的影响第23-25页
     ·脉冲宽度的影响第25-26页
     ·焊接速度的影响第26-27页
     ·离焦量的影响第27-29页
     ·焊接电流和焊接速度的匹配第29-30页
   ·铝合金脉冲激光焊Mg元素烧损行为及接头硬度分布第30-34页
     ·焊缝中Al、Mg元素的分布第30-31页
     ·焊接参数对Mg元素烧损和熔深的影响第31-32页
     ·焊接参数对Mg元素烧损影响的机理分析第32-33页
     ·接头硬度分布第33-34页
   ·本章小结第34-36页
3 焊接过程有限元分析理论基础第36-48页
   ·有限元法概述第36页
   ·焊接过程有限元分析的特点第36-37页
   ·焊接过程有限元模型的简化第37-38页
   ·焊接温度场分析的理论基础第38-41页
     ·焊接传热的基本形式第38页
     ·温度场的控制方程第38-39页
     ·非线性瞬态热传导的有限元分析第39-41页
   ·焊接应力和变形的分析理论第41-45页
     ·屈服准则第41-42页
     ·流动准则第42-43页
     ·强化准则第43页
     ·焊接热弹塑性理论第43-45页
   ·基于ANSYS软件的激光焊接数值模拟第45-47页
     ·ANSYS软件简介第45页
     ·焊接过程温度场模拟分析第45-46页
     ·焊接应力场的计算方法第46页
     ·温度场和应力应变场数值计算的分析流程图第46-47页
   ·本章小结第47-48页
4 铝合金脉冲激光焊温度场的数值模拟第48-64页
   ·温度场有限元分析模拟过程第48-53页
     ·有限元模型的建立和网格划分第48页
     ·脉冲激光焊接热源模型的建立第48-49页
     ·材料物理性能参数的选取第49-50页
     ·热边界条件的处理第50-51页
     ·潜热的处理第51-53页
     ·光致等离子体和熔池对流的影响第53页
     ·求解方法第53页
     ·加载与求解第53页
   ·温度场模拟结果分析第53-57页
   ·温度场模拟结果试验验证第57页
   ·焊接参数对熔池形状和温度场的影响第57-63页
     ·焊接电流的影响第57-58页
     ·脉冲宽度的影响第58-60页
     ·焊接速度的影响第60-61页
     ·离焦量的影响第61-63页
   ·本章小结第63-64页
5 铝合金脉冲激光焊接残余应力场的数值模拟第64-72页
   ·建立有限元模型第64-66页
   ·定义边界条件和施加载荷第66-67页
   ·残余应力模拟结果及分析第67-69页
   ·残余应力测试第69-71页
     ·X射线测试原理第69页
     ·应力测试设备及条件第69-70页
     ·焊接件表面残余应力的测量位置第70页
     ·试验测试与模拟结果对比第70-71页
   ·本章小结第71-72页
6 结论与展望第72-74页
   ·结论第72页
   ·展望第72-74页
致谢第74-76页
参考文献第76-80页
在校期间发表的论文第80页

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