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大型主轴现场修复装置的设计与优化

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
插图索引第10-12页
附表索引第12-13页
第1章 绪论第13-22页
   ·再制造技术第13-16页
     ·再制造技术的背景第13-14页
     ·再制造的特征第14-15页
     ·我国急需加速推进再制造业发展第15-16页
   ·风机主轴再制造技术第16-17页
     ·风机再制造技术背景第16页
     ·处理方案第16-17页
   ·激光熔覆第17-20页
     ·激光表面改进技术第17-18页
     ·激光熔覆的研究现状第18页
     ·激光熔覆机理及其特点第18-19页
     ·激光熔覆的发展前景第19-20页
   ·本文研究的目的及主要内容第20-21页
     ·本文研究的目的第20页
     ·本文研究的主要内容第20-21页
   ·本章小结第21-22页
第2章 磨削装置的工作原理与设计计算第22-34页
   ·风机主轴的现场状况与工艺分析第22页
   ·磨削装置的工作原理第22-23页
   ·磨料磨具的选择与使用第23-27页
     ·砂轮种类的选择第23-25页
     ·超硬磨料的粒度的选择第25-26页
     ·结合剂的选择第26页
     ·浓度的选择第26页
     ·立方氮化硼砂轮形状和尺寸的选择第26页
     ·超硬磨料磨具对磨削液的选择第26-27页
   ·超硬磨料磨具磨削用量的选择第27-29页
   ·砂轮安全防护罩的计算第29页
   ·电主轴的选用第29-33页
     ·电主轴概述第30-31页
     ·电主轴的选用第31-32页
     ·电主轴的润滑第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第3章 传动系统的设计与计算第34-56页
   ·风机主轴旋转部分的设计第34-45页
     ·风机主轴旋转部分传动路线的确立第34页
     ·支撑机构的设计第34-36页
     ·磨削力的计算第36页
     ·风机主轴现场修复时的受力分析第36-37页
     ·电机的选择第37-39页
     ·减速器的选择第39-40页
       ·减速器的选型方法第39-40页
     ·链传动的设计第40-44页
     ·螺钉的校核第44-45页
   ·径向进给机构的选择计算第45-53页
     ·径向进给机构工作原理第46-50页
       ·滚珠丝杆的计算与选用第47页
       ·滚珠丝杆的刚度计算第47-49页
       ·丝杆的稳定性校核第49-50页
       ·滚珠丝杆预压力产生摩擦力矩的计算第50页
       ·滚珠丝杆副的安装及使用第50页
     ·圆柱蜗轮蜗杆第50-51页
       ·圆柱蜗轮蜗杆技术参数第50-51页
       ·普通圆柱蜗杆传动承载能力计算第51页
     ·步进电机的选用第51-53页
   ·轴向进给机构的选择计算第53-55页
     ·轴向进给机构原理第53页
     ·滑动螺旋副选择第53-54页
     ·步进电机选择第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第4章 修复装置的三维建模第56-68页
   ·软件介绍第56-58页
   ·参数化设计技术第58-63页
     ·参数化设计技术第58-60页
     ·新一代 CAD 系统中参数化设计的特点第60-61页
     ·参数化设计实例第61-63页
   ·装配体建模第63-67页
     ·基于Pro/E 平台的装配设计第64页
     ·装配设计过程第64-67页
   ·装配干涉检查第67页
   ·本章小结第67-68页
第5章 修复装置关键零部件的有限元分析与优化第68-75页
   ·ANSYS 软件介绍第68-69页
   ·Ansys workbench 简介第69-70页
   ·支架连杆刚度分析第70-74页
     ·支架连杆刚度分析第70-73页
     ·修复装置关键零部件的结构优化第73-74页
   ·本章小结第74-75页
结论及展望第75-77页
 1 本文总结第75-76页
 2 研究展望第76-77页
参考文献第77-80页
致谢第80页

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