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难加工材料可加工性分析方法的研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-25页
   ·课题背景与意义第12-17页
     ·课题来源第12-13页
     ·研究背景与意义第13-17页
     ·本论文的研究目的第17页
   ·国内外研究现状第17-22页
     ·材料可加工性分析方法的研究第17-21页
     ·切削参数选择方法的研究第21-22页
   ·本论文的主要工作第22-23页
   ·技术路线和组织结构第23-25页
第2章 材料的可加工性第25-43页
   ·金属切削加工过程第25-29页
     ·切削力第26页
     ·切削热第26-27页
     ·切削用量第27页
     ·切削刀具材料第27-29页
     ·刀具磨损第29页
   ·工件材料的可加工性第29-32页
     ·可加工性概念及影响因素第29-31页
     ·可加工性评价指标第31-32页
   ·材料物理机械性能与可加工性间的关系第32-36页
     ·硬度与可加工性的关系第32页
     ·延展性与可加工性的关系第32-33页
     ·加工硬化与可加工性的关系第33页
     ·导热性与可加工性的关系第33-34页
     ·磨蚀性与可加工性的关系第34-35页
     ·其它物理力学性能与可加工性的关系第35-36页
   ·材料的物理机械性能指标和切削参数间的关系第36-38页
     ·硬度对切削参数的影响第36-37页
     ·加工硬化对切削参数的影响第37页
     ·磨蚀性对切削参数的影响第37页
     ·导热性对切削参数的影响第37页
     ·延展性对切削参数的影响第37-38页
   ·材料物理机械性能指标和刀具材料选择间的关系第38-40页
     ·硬度对刀具材料的要求第38-39页
     ·磨蚀性对刀具材料的要求第39页
     ·延展性对刀具材料的要求第39页
     ·加工硬化对刀具材料的要求第39-40页
     ·导热性对刀具材料的要求第40页
   ·制造过程的输出参数第40-42页
     ·刀具寿命第40-41页
     ·生产周期第41页
     ·产品的几何精度第41页
     ·产品表面机械性能第41-42页
     ·制造过程的扰动第42页
   ·本章小结第42-43页
第3章 工件材料可加工性相位图示法研究第43-61页
   ·相位图法第43-44页
   ·参考材料的选择第44-46页
   ·材料性能指标数值规整化处理第46-49页
     ·材料性能指标值相对参考材料之间的转换关系第46-47页
     ·研究范围及各项性能指标确定第47-49页
   ·各项性能指标值的量化第49-55页
     ·硬度指标的量化第49页
     ·导热性指标的量化第49页
     ·延展性指标的量化第49页
     ·加工硬化指标的量化第49-53页
     ·磨蚀性指标的量化第53-55页
   ·典型材料的可加工性相位图实例分析第55-57页
   ·基于参考材料的山高工具公司材料可加工性相位图第57-60页
     ·山高材料的物理机械性能指标第57-58页
     ·山高材料分组的基于参考材料的可加工性图第58-60页
   ·本章小结第60-61页
第4章 典型难加工材料可加工性理论研究第61-77页
   ·难加工材料概述第61-62页
   ·难加工材料的切削加工特点第62-64页
   ·几种典型难加工材料的可加工性相位图第64-66页
     ·钛合金Ti-6Al-4V的可加工性相位图分析第64-65页
     ·Inconel 718的可加工性相位图分析第65-66页
   ·SECO不锈钢组的可加工性相位图第66-76页
     ·不锈钢的分类第66-67页
     ·影响不锈钢切削加工性的因素分析第67-68页
     ·不锈钢切削加工特点第68-69页
     ·典型不锈钢的性能指标第69-73页
     ·典型不锈钢的基于参考材料的可加工性相位图第73-76页
   ·本章小结第76-77页
第5章 Inconel 718可加工性试验研究第77-96页
   ·Inconel 718性能特点及应用第77页
   ·Inconel 718可加工性分析第77-83页
     ·Inconel 718的化学成分及金相组织第77-79页
     ·Inconel 718的性能特性和可加工性的关系第79-80页
     ·Inconel 718的切削加工特点第80-81页
     ·Inconel 718的高速切削加工第81-83页
   ·Inconel 718可加工性相位图第83-86页
     ·研究范围第83-84页
     ·性能指标规整计算第84-85页
     ·不同批次同种材料间的性能差异第85-86页
   ·实验验证第86-95页
     ·实验设计第86-87页
     ·实验一第87-92页
     ·实验二第92-95页
   ·本章小结第95-96页
第6章 难加工材料切削参数智能选择系统第96-116页
   ·基于材料可加工性图示法的切削参数选择方法第97-99页
   ·切削参数智能选择系统的概念结构设计第99-102页
   ·基于相似理论的实例推理机制第102-105页
     ·实例推理机制第102-103页
     ·相似度计算第103-105页
   ·切削参数智能选择系统结构设计第105-110页
     ·智能选择系统的总体功能结构第105-106页
     ·实例库设计及实例表达第106-107页
     ·知识库设计第107-109页
     ·综合数据库设计第109-110页
   ·切削参数智能选择系统的软件实现第110-114页
     ·系统开发环境第110-111页
     ·人机界面的实现第111-112页
     ·数据库的引用和问题的输入第112-113页
     ·实例搜索和相似度计算第113-114页
     ·实例库添加和修改第114页
   ·本章小结第114-116页
第7章 总结及展望第116-118页
   ·结论第116-117页
   ·研究展望第117-118页
致谢第118-119页
参考文献第119-125页
附录1 攻读博士学位期间发表论文的目录第125-126页
附录2 加工硬化因素的计算程序(Mathcad)第126页

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