| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第9-11页 |
| 1.2 3D打印钛合金技术 | 第11-16页 |
| 1.2.1 3D打印技术分类 | 第11-12页 |
| 1.2.2 SLM成型技术原理 | 第12-13页 |
| 1.2.3 3D打印钛合金成型特点 | 第13-14页 |
| 1.2.4 3D打印钛合金应用现状 | 第14-15页 |
| 1.2.5 3D打印钛合金切削加工性能研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 课题的提出及研究内容 | 第16-17页 |
| 第二章 3D打印钛合金力学性能试验研究和本构方程建立 | 第17-33页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 实验用3D打印钛合金 | 第17-18页 |
| 2.3 3D打印钛合金准静态力学性能试验研究 | 第18-21页 |
| 2.3.1 准静态拉伸试验原理 | 第18-19页 |
| 2.3.2 试验制样 | 第19-20页 |
| 2.3.3 3D打印钛合金的准静态力学性能分析 | 第20-21页 |
| 2.4 3D打印钛合金动态力学性能试验研究 | 第21-30页 |
| 2.4.1 分离式霍普金森压杆试验装置 | 第21-23页 |
| 2.4.2 分离式霍普金森压杆试验原理 | 第23-24页 |
| 2.4.3 试验材料 | 第24-25页 |
| 2.4.4 3D打印钛合金的动态力学性能分析 | 第25-30页 |
| 2.5 基于线性回归分析法的本构方程建模 | 第30-32页 |
| 2.5.1 Johnson-Cook本构模型 | 第30-31页 |
| 2.5.2 3D打印钛合金材料本构方程的建立 | 第31-32页 |
| 2.6 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 铣削加工性能有限元仿真与基础试验研究 | 第33-52页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 3D打印钛合金铣削加工物理仿真 | 第33-38页 |
| 3.2.1 有限元仿真原理 | 第33-34页 |
| 3.2.2 3D打印钛合金切削加工物理仿真模型建立 | 第34-36页 |
| 3.2.3 切削加工有限元仿真分析 | 第36-38页 |
| 3.3 3D打印钛合金切削加工参数优化试验 | 第38-50页 |
| 3.3.1 试验设备和材料 | 第38-40页 |
| 3.3.2 试验步骤 | 第40-41页 |
| 3.3.3 切削加工工艺参数优化 | 第41-50页 |
| 3.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 钻削加工性能有限元仿真与基础试验研究 | 第52-69页 |
| 4.1 引言 | 第52页 |
| 4.2 3D打印钛合金钻削加工物理仿真 | 第52-55页 |
| 4.2.1 3D打印钛合金切削加工物理仿真模型建立 | 第52-53页 |
| 4.2.2 切削加工有限元仿真分析 | 第53-55页 |
| 4.3 3D打印钛合金切削加工参数优化试验 | 第55-56页 |
| 4.3.1 试验刀具 | 第55-56页 |
| 4.3.2 实验步骤 | 第56页 |
| 4.4 试验结果及分析 | 第56-68页 |
| 4.4.1 钻削力数据与分析 | 第56-59页 |
| 4.4.2 钻削力频谱分析 | 第59-61页 |
| 4.4.3 钻削温度数据与分析 | 第61-63页 |
| 4.4.4 表面粗糙度数据与分析 | 第63-66页 |
| 4.4.5 刀具磨损检测与分析 | 第66-68页 |
| 4.4.6 切屑观察 | 第68页 |
| 4.5 本章小结 | 第68-69页 |
| 第五章 总结与展望 | 第69-71页 |
| 5.1 全文总结 | 第69页 |
| 5.2 研究展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第75-77页 |
