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涉及厚向应力的板料成形极限研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 课题的研究背景及意义第11页
    1.2 成形极限图的研究现状第11-16页
        1.2.1 成形极限图简介第11-13页
        1.2.2 成形极限图的发展第13-14页
        1.2.3 成形极限理论的发展第14页
        1.2.4 厚向应力对成形极限影响的理论研究进展第14-15页
        1.2.5 厚向应力对成形极限影响的实验研究进展第15-16页
    1.3 本课题的研究内容与方法第16-18页
第二章 屈服准则第18-21页
    2.1 屈服准则介绍第18页
    2.2 各向同性屈服准则第18-19页
        2.2.1 Tresca屈服准则第18页
        2.2.2 Mises屈服准则第18-19页
    2.3 各向异性屈服准则第19-20页
        2.3.1 Hill48屈服准则第19页
        2.3.2 Hill79屈服准则第19页
        2.3.3 Hill90屈服准则第19-20页
        2.3.4 Hill93屈服准则第20页
        2.3.5 Hosford屈服准则第20页
    2.4 本章小结第20-21页
第三章 考虑恒定厚向应力后的理论成形极限图研究第21-46页
    3.1 基于C-H理论考虑恒定厚向应力的理论成形极限图计算第21-33页
        3.1.1 C-H引入恒定厚向应力理论模型第21-26页
            1) 板料屈服函数相关参数求解第21-24页
            2) Considere分散性失稳(载荷失稳)极限应变计算第24-25页
            3) 集中性失稳极限应变计算第25-26页
        3.1.2 C-H理论计算流程第26-27页
        3.1.3 恒定厚向应力以及恒定厚向应力下材料性能参数对成形极限的影响第27-31页
            1) 引入恒定厚向应后的成形极限图第27-28页
            2) 恒定厚向应力下应力指数a对成形极限的影响第28-29页
            3) 恒定厚向应力下厚向异性系数r值对成形极限的影响第29-30页
            4) 恒定厚向应力下应变硬化指数挖值对成形极限的影响第30-31页
        3.1.4 恒定厚向应力下理论应力成形极限图第31-33页
    3.2 基于MMFC理论考虑恒定厚向应力的理论成形极限图计算第33-42页
        3.2.1 MMFC引入恒定厚向应力理论模型第33-37页
            1) 基于Mises屈服准则的计算模型第35页
            2) 基于Hi1148屈服准则的计算模型第35页
            3) 基于Hosford屈服准则的计算模型第35-37页
        3.2.2 MMFC理论计算流程第37页
        3.2.3 恒定厚向应力及恒定厚向应力下材料性能参数对成形极限的影响第37-40页
            1) 引入恒定厚向应力后的成形极限图第37-38页
            2) 恒定厚向应力下应变硬化指数n值对成形极限的影响第38-39页
            3) 恒定厚向应力下厚向异性系数r值对成形极限的影响第39-40页
        3.2.4 恒定厚向应力下理论应力成形极限图第40-42页
    3.3 成形曲线的验证第42-44页
        3.3.1 材料TRIP780成形极限曲线的验证第42-43页
        3.3.2 材料304不锈钢成形极限曲线的验证第43-44页
    3.4 本章小结第44-46页
第四章 考虑诱发厚向应力后的理论成形极限图研究第46-65页
    4.1 胀形实验的模拟验证诱发厚向应力存在第46-49页
        4.1.1 单向拉伸试件的胀形模拟第46-48页
        4.1.2 双向拉伸试件的胀形模拟第48-49页
    4.2 基于C-H理论考虑诱发厚向应力后的理论成形极限图计算第49-55页
        4.2.1 C-H诱发厚向应力理论模型第49-52页
            1) Considere分散性失稳(载荷失稳)极限应变计算第49-50页
            2) 集中性失稳极限应变计算第50-52页
        4.2.2 诱发厚向应力以及诱发厚向应力下材料性能参数对成形极限的影响第52-54页
            1) 引入诱发厚向应力后的成形极限图第52-53页
            2) 诱发厚向应力下厚向异性系数r值对成形极限的影响第53页
            3) 诱发厚向应力下应变硬化指数n值对成形极限的影响第53-54页
        4.2.3 诱发厚向应力下理论应力成形极限图第54-55页
    4.3 基于MMFC理论考虑诱发厚向应力后的理论成形极限图计算第55-59页
        4.3.1 MMFC诱发厚向应力计算流程第55-56页
        4.3.2 诱发厚向应力以及诱发厚向应力下材料性能参数对成形极限的影响第56-58页
            1) 引入诱发厚向应力后的成形极限图第56-57页
            2) 诱发厚向拉应力下厚向异性系数r值对成形极限的影响第57-58页
            3) 诱发厚向应力下应变硬化指数n值对成形极限的影响第58页
        4.3.3 诱发厚向应力下理论应力成形极限图第58-59页
    4.4 成形曲线的验证第59-63页
        4.4.1 材料TRIP780成形极限曲线的验证第59-60页
        4.4.2 材料AA5182成形极限曲线的验证第60-62页
        4.4.3 材料57540成形极限曲线的验证第62-63页
    4.5 本章小结第63-65页
第五章 修正M-K准则为初始应力不均的成形极限图第65-76页
    5.1 引言第65-67页
    5.2 修正MK准则为初始应力不均的理论依据第67-69页
    5.3 修正MK理论为初始应力不均的计算流程第69-70页
    5.4 修正MK准则为初始应力不均的成形极限图第70-71页
    5.5 基于修正MK准则引入厚向应力的成形极限图第71-72页
    5.6 成形曲线的验证第72-74页
        5.6.1 材料TRIP780成形极限曲线的验证第72-73页
        5.6.2 材料304不锈钢成形极限曲线的验证第73-74页
    5.7 本章小结第74-76页
第六章 结论与展望第76-78页
    6.1 主要结论第76-77页
    6.2 展望第77-78页
参考文献第78-83页
在学期间的研究成果第83-84页
致谢第84页

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