摘要 | 第3-4页 |
abstract | 第4页 |
第1章 文献综述 | 第8-22页 |
1.1 环己烷与乙酸乙酯 | 第8-9页 |
1.1.1 环己烷与乙酸乙酯性质及其在生产中的用途 | 第8-9页 |
1.1.2 环己烷与乙酸乙酯分离及其研究价值 | 第9页 |
1.2 萃取精馏 | 第9-15页 |
1.2.1 萃取精馏理论 | 第10-12页 |
1.2.2 萃取精馏过程 | 第12-15页 |
1.3 萃取精馏中萃取剂的筛选 | 第15-18页 |
1.3.1 萃取精馏中萃取剂 | 第15-16页 |
1.3.2 萃取剂的筛选 | 第16-18页 |
1.4 过程模拟在萃取精馏研究过程中的意义 | 第18-20页 |
1.4.1 Aspen Plus模拟软件介绍 | 第19页 |
1.4.2 模拟在萃取精馏中的应用 | 第19-20页 |
1.5 本文研究的方法和目的 | 第20-22页 |
第2章 萃取剂筛选的研究 | 第22-38页 |
2.1 定性分析 | 第22-31页 |
2.1.1 依据极性筛选萃取剂 | 第23-24页 |
2.1.2 依据氢键筛选萃取剂 | 第24-26页 |
2.1.3 剩余曲线 | 第26-31页 |
2.2 定量分析 | 第31-37页 |
2.2.1 UNIFAC基团贡献法 | 第31-34页 |
2.2.2 UNIFAC基团贡献法定量筛选萃取剂 | 第34-37页 |
2.3 本章小结 | 第37-38页 |
第3章 环己烷-乙酸乙酯共沸体系的实验研究 | 第38-48页 |
3.1 气液相平衡实验 | 第38-41页 |
3.1.1 气液相平衡实验装置 | 第38-39页 |
3.1.2 气液相平衡化学试剂和分析条件 | 第39页 |
3.1.3 气液相平衡实验操作 | 第39-40页 |
3.1.4 气液相平衡实验结果 | 第40-41页 |
3.2 间歇萃取精馏实验 | 第41-46页 |
3.2.1 间歇萃取精馏实验装置 | 第41-42页 |
3.2.2 间歇萃取精馏实验化学试剂和分析条件 | 第42页 |
3.2.3 间歇萃取精馏实验的流体力学性能 | 第42-43页 |
3.2.4 间歇萃取精馏实验的理论塔板数 | 第43-44页 |
3.2.5 间歇萃取精馏实验的操作 | 第44页 |
3.2.6 间歇萃取精馏实验的实验结果 | 第44-46页 |
3.3 本章小结 | 第46-48页 |
第4章 环己烷-乙酸乙酯间歇萃取精馏模拟 | 第48-58页 |
4.1 间歇萃取精馏工艺流程与操作参数 | 第48-49页 |
4.1.1 间歇萃取精馏工艺流程 | 第48-49页 |
4.1.2 间歇萃取精馏模拟参数 | 第49页 |
4.2 间歇萃取精馏模拟结果 | 第49-56页 |
4.2.1 精馏过程塔顶馏分质量分数变化 | 第49-52页 |
4.2.2 精馏过程塔釜残液质量分数变化 | 第52-54页 |
4.2.3 精馏过程接收罐质量分数变化 | 第54-56页 |
4.3 本章小结 | 第56-58页 |
第5章 环己烷-乙酸乙酯连续萃取精馏模拟 | 第58-70页 |
5.1 环己烷-乙酸乙酯连续萃取精馏工艺流程 | 第58-59页 |
5.2 连续萃取精馏塔工艺参数灵敏度分析 | 第59-63页 |
5.2.1 萃取精馏塔回流比对环己烷质量分数的影响 | 第59-60页 |
5.2.2 萃取精馏塔溶剂比对环己烷质量分数的影响 | 第60页 |
5.2.3 萃取精馏塔原料进料位置对环己烷质量分数的影响 | 第60-61页 |
5.2.4 萃取精馏塔萃取剂进料位置对环己烷质量分数的影响 | 第61-62页 |
5.2.5 萃取精馏塔塔板数对环己烷质量分数的影响 | 第62页 |
5.2.6 萃取精馏塔优化工艺参数 | 第62-63页 |
5.3 最佳工艺条件下萃取精馏塔模拟结果 | 第63-66页 |
5.3.1 最佳工艺条件下萃取精馏塔塔内温度分布 | 第63-64页 |
5.3.2 最佳工艺条件下萃取精馏塔塔内气液相分布 | 第64-65页 |
5.3.3 最佳工艺条件下萃取精馏塔塔内组成分布 | 第65-66页 |
5.4 溶剂回收塔优化与模拟结果 | 第66-69页 |
5.4.1 溶剂回收塔优化工艺参数 | 第66页 |
5.4.2 溶剂回收塔优化工艺参数后模拟结果 | 第66-69页 |
5.5 本章小结 | 第69-70页 |
第6章 结论与展望 | 第70-72页 |
6.1 结论 | 第70-71页 |
6.2 展望 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-76页 |
符号说明 | 第76-78页 |
论文发表情况和科研情况说明 | 第78-80页 |
致谢 | 第80页 |