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缫丝机高速大卷装卷绕关键技术及其实现机构研究

摘要第4-6页
abstract第6-7页
1 绪论第11-22页
    1.1 研究背景及其意义第11-12页
    1.2 生丝卷绕运动及其实现机构研究现状及分析第12-19页
        1.2.1 生丝卷绕成形研究现状第12-14页
        1.2.2 卷绕运动实现机构研究现状第14-18页
        1.2.3 存在问题分析和已有研究基础第18-19页
    1.3 课题来源及研究思路第19页
    1.4 研究内容及技术路线第19-20页
        1.4.1 研究内容第19-20页
        1.4.2 技术路线第20页
    1.5 本章小结第20-22页
2 生丝卷绕成形截面廓线计算模型及评价准则的建立第22-35页
    2.1 生丝卷绕原理及规律第22-23页
    2.2 生丝卷绕成形截面廓线计算模型的建立第23-31页
        2.2.1 单层卷绕匀速导丝阶段线型分析第23-25页
        2.2.2 单层卷绕络交杆转向阶段线型分析第25-27页
        2.2.3 丝线层叠分析第27-31页
    2.3 生丝卷绕成形形状优劣评价准则的建立第31-32页
    2.4 卷绕成形丝线截面形状计算软件的编写第32-34页
        2.4.1 软件初始界面说明第32-33页
        2.4.2 流程说明第33-34页
    2.5 本章小结第34-35页
3 络交杆运动方程的建立及分析第35-50页
    3.1 新型卷绕运动实现机构的工作原理第35-36页
    3.2 非圆齿轮副及共轭凸轮数学模型的建立第36-42页
        3.2.1 一阶变性偏心圆齿轮及其二阶共轭非圆齿轮第37-38页
        3.2.2 一阶变性椭圆非圆齿轮及其二阶共轭非圆齿轮第38-39页
        3.2.3 一阶变性巴斯噶非圆齿轮及其二阶共轭非圆齿轮第39页
        3.2.4 一阶变性正弦非圆齿轮及其二阶共轭非圆齿轮第39-40页
        3.2.5 一阶变性傅里叶级数非圆齿轮及其二阶共轭非圆齿轮第40-41页
        3.2.6 共轭凸轮数学模型的建立第41-42页
    3.3 络交杆运动方程的建立第42-45页
        3.3.1 络交杆位移方程的建立第43-44页
        3.3.2 络交杆速度方程的建立第44-45页
        3.3.3 络交杆加速度方程的建立第45页
    3.4 络交杆运动特性分析软件的编写第45-48页
    3.5 实例分析第48-49页
    3.6 本章小结第49-50页
4 卷绕运动实现机构通用参数优化模型的建立及求解第50-58页
    4.1 参数优化方案第50页
    4.2 卷绕运动实现机构参数优化第50-54页
        4.2.1 设计参数第50-51页
        4.2.2 目标函数的建立第51-52页
        4.2.3 遗传算法寻优第52-53页
        4.2.4 优化结果第53-54页
    4.3 最佳缫丝机卷绕运动实现机构特性分析第54-57页
        4.3.1 最佳缫丝机卷绕运动实现机构运动学分析第54-56页
        4.3.2 生丝卷绕成形形状分析第56-57页
    4.4 本章小结第57-58页
5 卷绕运动实现机构试验研究第58-74页
    5.1 试验方案设计第58页
    5.2 卷绕装置整体结构设计第58-60页
        5.2.1 络交机构结构设计第59-60页
        5.2.2 小?驱动部分结构设计第60页
    5.3 卷绕若干重要零件结构设计第60-63页
        5.3.1 非圆齿轮的设计第60-61页
        5.3.2 共轭凸轮的设计第61-62页
        5.3.3 叉形摆杆的设计第62页
        5.3.4 轴类零件的设计第62-63页
    5.4 卷绕装置三维建模与装配第63-66页
        5.4.1 卷绕装置重要零件实体建模第63-65页
        5.4.2 卷绕装置虚拟装配第65页
        5.4.3 卷绕装置总装配体干涉检验第65-66页
    5.5 络交机构ADAMS虚拟仿真试验实验第66-67页
    5.6 试验台的研制及试验研究第67-72页
        5.6.1 重要零部件的加工第67-68页
        5.6.2 卷绕装置试验台的搭建第68-69页
        5.6.3 空转试验第69-71页
        5.6.4 丝线卷绕试验第71-72页
    5.7 本章小结第72-74页
6 总结与展望第74-76页
    6.1 总结第74-75页
    6.2 展望第75-76页
参考文献第76-79页
附录A 结构设计图第79-82页
在校研究成果第82-83页
致谢第83页

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