| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 研究现状 | 第10-14页 |
| 1.2.1 复合材料压力管道研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.2 机织复合材料研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 目前研究存在的问题 | 第14-15页 |
| 1.4 本文研究的主要内容 | 第15-17页 |
| 第2章 机织复合材料压力管道结构分析 | 第17-31页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 三维机织复合材料工艺和结构分析 | 第17-20页 |
| 2.3 机织复合材料压力管道实体建模 | 第20-22页 |
| 2.3.1 模型建立 | 第20-21页 |
| 2.3.2 纤维体积含量 | 第21-22页 |
| 2.4 机织复合材料压力管道复合材料层弹性性能分析 | 第22-27页 |
| 2.4.1 基本假设 | 第23页 |
| 2.4.2 细观力学分析 | 第23-25页 |
| 2.4.3 坐标转换 | 第25-27页 |
| 2.5 数值算例与分析 | 第27-29页 |
| 2.6 本章小结 | 第29-31页 |
| 第3章 机织复合材料压力管道复合材料层多尺度分析 | 第31-45页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 多尺度分析的过程 | 第31-37页 |
| 3.2.1 位移场展开 | 第31-32页 |
| 3.2.2 细观结构基本方程 | 第32-34页 |
| 3.2.3 细观结构的有效性能 | 第34页 |
| 3.2.4 变分形式 | 第34-36页 |
| 3.2.5 有限元求解 | 第36-37页 |
| 3.3 数值结果和分析 | 第37-43页 |
| 3.3.1 实体建模和有限元模型建立 | 第37-40页 |
| 3.3.2 边界条件 | 第40页 |
| 3.3.3 多尺度分析的有效性 | 第40-41页 |
| 3.3.4 结果分析 | 第41-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 机织复合材料压力管道复合材料层失效分析 | 第45-59页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 复合材料损伤分析 | 第45-51页 |
| 4.2.1 复合材料损伤形式和特点 | 第46页 |
| 4.2.2 复合材料失效准则 | 第46-48页 |
| 4.2.3 刚度属性退化准则 | 第48-51页 |
| 4.3 复合材料层失效模拟 | 第51-58页 |
| 4.3.1 复合材料层几何模型建立 | 第51页 |
| 4.3.2 单元类型和材料属性 | 第51-52页 |
| 4.3.3 网格生成 | 第52-53页 |
| 4.3.4 边界条件和载荷施加 | 第53页 |
| 4.3.5 复合材料层失效结果分析 | 第53-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 结论和展望 | 第59-61页 |
| 5.1 结论 | 第59-60页 |
| 5.2 展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-67页 |
| 致谢 | 第67-69页 |
| 在学期间主要科研成果 | 第69页 |