三维表面粗糙度在齿轮磨削烧伤巴克豪森噪声检测中的应用
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-19页 |
| 1.2.1 齿轮磨削烧伤的检测方法 | 第10-17页 |
| 1.2.2 巴克豪森噪声检测法的研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第19-22页 |
| 第2章 总体方案设计 | 第22-36页 |
| 2.1 MBN基础理论 | 第22-24页 |
| 2.1.1 磁化 | 第22-23页 |
| 2.1.2 MBN信号产生的本质 | 第23-24页 |
| 2.2 MBN信号的影响因素 | 第24-26页 |
| 2.2.1 外加磁场的影响 | 第24-25页 |
| 2.2.2 材料性质的影响 | 第25-26页 |
| 2.3 巴克豪森噪声检测原理及系统 | 第26-32页 |
| 2.3.1 检测原理和系统 | 第26-28页 |
| 2.3.2 最佳激励电压和频率的确定 | 第28-32页 |
| 2.4 MBN检测法的标定 | 第32-34页 |
| 2.5 总体方案设计 | 第34-35页 |
| 2.6 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 三维表面粗糙度的测量 | 第36-58页 |
| 3.1 三维表面粗糙度的发展 | 第36-39页 |
| 3.2 三维参数 | 第39-43页 |
| 3.2.1 高度参数 | 第40页 |
| 3.2.2 间距参数 | 第40-41页 |
| 3.2.3 混合参数 | 第41页 |
| 3.2.4 功能参数 | 第41-42页 |
| 3.2.5 特征参数 | 第42-43页 |
| 3.2.6 其他参数 | 第43页 |
| 3.3 三维表面粗糙度的测量方法及原理 | 第43-46页 |
| 3.4 三维表面粗糙度的应用 | 第46-51页 |
| 3.4.1 单个参数的含义及应用 | 第46-48页 |
| 3.4.2 参数组的应用 | 第48-51页 |
| 3.5 三维测量最优参数设置 | 第51-57页 |
| 3.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 第4章 标定试样的加工方法 | 第58-68页 |
| 4.1 试样的准备及分析 | 第58-60页 |
| 4.2 加工方法及仪器 | 第60-62页 |
| 4.2.1 加工方法的选择 | 第60-61页 |
| 4.2.2 激光器的选择 | 第61-62页 |
| 4.3 加工方案的设计 | 第62-66页 |
| 4.3.1 加工方案的设计 | 第62-64页 |
| 4.3.2 加工参数的设定 | 第64-66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-68页 |
| 第5章 实验结果与分析 | 第68-102页 |
| 5.1 表面粗糙度测量的结果 | 第68-86页 |
| 5.1.1 烧伤前后表面粗糙度与电压的关系 | 第68-81页 |
| 5.1.2 烧伤前后表面粗糙度与脉宽的关系 | 第81-86页 |
| 5.2 激光加工的结果 | 第86-90页 |
| 5.2.1 激光加工参数与烧伤程度的联系 | 第86-88页 |
| 5.2.2 烧伤程度分级 | 第88-90页 |
| 5.3 MBN检测的结果 | 第90-98页 |
| 5.3.1 未烧伤试样的磁弹值 | 第90-92页 |
| 5.3.2 磁弹值与烧伤程度的联系 | 第92-98页 |
| 5.4 对比实验 | 第98-101页 |
| 5.5 本章小结 | 第101-102页 |
| 结论 | 第102-104页 |
| 参考文献 | 第104-112页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术成果 | 第112-114页 |
| 致谢 | 第114页 |
