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Y公司汽车零部件开发项目进度管理研究

摘要第4-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第12-17页
    1.1 选题背景与研究意义第12-14页
    1.2 研究目的与内容第14页
    1.3 研究的主要方法第14-15页
    1.4 论文总体结构第15-16页
    1.5 本章小结第16-17页
第2章 论文的相关理论基础第17-27页
    2.1 项目管理的基本概念和发展第17-18页
        2.1.1 项目管理的基本概念第17页
        2.1.2 项目管理的发展第17-18页
    2.2 项目管理的内容第18-19页
    2.3 项目进度计划第19-22页
        2.3.1 项目进度计划概述第19-20页
        2.3.2 项目进度计划的编制过程第20-21页
        2.3.3 项目进度计划的编制技术第21页
        2.3.4 项目进度计划的编制工具第21-22页
    2.4 项目进度控制第22-27页
        2.4.1 项目进度控制的原理第22-24页
        2.4.2 项目进度控制方法和措施第24-26页
        2.4.3 项目进度影响因素的系统分析第26-27页
第3章 Y公司汽车零部件开发项目进度管理现状及问题分析第27-44页
    3.1 Y公司简介第27-28页
    3.2 零部件开发项目介绍第28-29页
    3.3 零部件开发项目管理现状第29-33页
        3.3.1 项目假设阶段管理现状第29-30页
        3.3.2 项目获取阶段管理现状第30-31页
        3.3.3 项目设计和验证阶段管理现状第31-33页
    3.4 零部件开发项目管理存在的主要问题第33-37页
        3.4.1 工装模具制造与调试时间长第33-34页
        3.4.2 实验存在失败风险并影响进度第34-36页
        3.4.3 客户零件认可工作时间长第36页
        3.4.4 量产准备周期长第36-37页
    3.5 零部件开发项目主要问题原因分析第37-44页
        3.5.1 工装模具制造能力和调试能力有待提高第38-40页
        3.5.2 实验风险控制能力较差第40-41页
        3.5.3 客户认可工作的流程进度固化且标准不清晰第41-42页
        3.5.4 培训开始时间不合理且培训方式落后第42-44页
第4章 Y公司汽车零部件开发项目进度管理改进方案设计第44-62页
    4.1 项目进度管理改进目标第44-45页
    4.2 工装模具制造时间优化方案设计第45-49页
        4.2.1 提高工装模具制造知识第45-46页
        4.2.2 参与供应商工作计划的制定第46-47页
        4.2.3 建立供应商资源储备机制并扩大可选择供应商范围第47页
        4.2.4 建立行之有效的供应商考核机制第47-48页
        4.2.5 充分寻求外部支援第48-49页
    4.3 工装模具到厂后优化调试方案设计第49-51页
        4.3.1 制造技术部和工装设备供应以及工厂运营负责人共同进行调试第49-50页
        4.3.2 建立调试能力提升计划并提高自身水平第50页
        4.3.3 协调调试保证满足调试工作第50-51页
    4.4 实验风险管控能力提高方案设计第51-55页
        4.4.1 制定项目开发人员能力评估标准及项目人员选用标准第51-52页
        4.4.2 增加数据、图纸评审流程第52-53页
        4.4.3 使用实验模拟软件对数据进行实验模拟第53页
        4.4.4 提前进行实物实验验证第53-55页
    4.5 客户认可工作改进方案设计第55-59页
        4.5.1 客户根据样件递交计划制定实验计划第55-57页
        4.5.2 与客户商议分批次进行零件认可第57页
        4.5.3 与客户共同制定合理的检验标准第57-58页
        4.5.4 细化手工制造零件的评审标准第58-59页
    4.6 培训启动时间、培训方法改进方案设计第59-62页
        4.6.1 提前启动培训工作第59页
        4.6.2 分批次培训生产线班组第59-60页
        4.6.3 采用理论联系实际的方式培训第60页
        4.6.4 采用理论和实际操作双重考核并细化考核标准第60-62页
第5章 改进方案实施及效果评价第62-66页
    5.1 实施计划第62-63页
        5.1.1 改进方案准备周期控制第62页
        5.1.2 改进方案实施进度控制第62-63页
    5.2 方案实施保障第63页
    5.3 效益分析第63-66页
        5.3.1 压缩工装模具进度第64页
        5.3.2 减少工装模具调试时间第64页
        5.3.3 降低实验所需时间第64页
        5.3.4 缩短客户认可工作周期第64页
        5.3.5 节约培训时间第64-66页
第6章 总结与展望第66-67页
    6.1 总结第66页
    6.2 展望第66-67页
参考文献第67-69页
致谢第69页

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