| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第13-24页 |
| 1.1 引言 | 第13-14页 |
| 1.2 板状WC晶粒硬质合金的特点 | 第14页 |
| 1.3 板状WC晶粒硬质合金的制备方法 | 第14-16页 |
| 1.3.1 利用WC晶粒在烧结过程中的异常长大形成板状WC晶粒 | 第15页 |
| 1.3.2 合成WC孪晶形成板状WC晶粒 | 第15页 |
| 1.3.3 加入板状WC晶粒晶种 | 第15页 |
| 1.3.4 以“W+石墨+Co”混合粉为原料经化学反应制备板状WC晶粒硬质合金 | 第15-16页 |
| 1.3.5 以“Co_xW_yC_z化合物+C”混合粉为原料制备 | 第16页 |
| 1.4 硬质合金中常用金属碳化物添加剂及其作用 | 第16-19页 |
| 1.4.1 VC、Cr_3C_2的作用 | 第17-18页 |
| 1.4.2 TaC的作用 | 第18页 |
| 1.4.3 NbC的作用 | 第18-19页 |
| 1.5 梯度结构硬质合金的特点及制备方法 | 第19-23页 |
| 1.5.1 构造法 | 第19-21页 |
| 1.5.2 传输法 | 第21-23页 |
| 1.6 本文研究目的和意义 | 第23页 |
| 1.7 本文技术路线 | 第23-24页 |
| 第二章 实验材料的制备与表征 | 第24-29页 |
| 2.1 引言 | 第24页 |
| 2.2 实验成分设计 | 第24-25页 |
| 2.3 实验材料的制备流程 | 第25-26页 |
| 2.3.1 硬质合金基体的制备 | 第25-26页 |
| 2.3.2 硬质合金的渗碳处理 | 第26页 |
| 2.4 实验材料的测试与分析 | 第26-29页 |
| 2.4.1 力学性能测试 | 第26-27页 |
| 2.4.2 差热分析 | 第27页 |
| 2.4.3 物相分析 | 第27页 |
| 2.4.4 显微组织形貌及成分分析 | 第27-29页 |
| 第三章 板状WC晶粒硬质合金烧结过程中显微组织演变的研究 | 第29-42页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 实验方法 | 第29页 |
| 3.3 烧结过程中的相变及显微组织演变研究 | 第29-38页 |
| 3.3.1 烧结过程中的热分析 | 第29-30页 |
| 3.3.2 固相烧结阶段的相变及显微组织演变 | 第30-37页 |
| 3.3.3 液相烧结阶段相变及显微组织演变 | 第37-38页 |
| 3.4 1200℃~1400℃阶段升温速率对合金显微组织及力学性能的影响 | 第38-41页 |
| 3.4.1 1200℃~1400℃阶段升温速率对合金显微组织的影响 | 第39-40页 |
| 3.4.2 1200℃~1400℃阶段升温速率对合金力学性能的影响 | 第40-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 化学成分对板状WC晶粒硬质合金组织和性能的影响 | 第42-60页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 实验方法 | 第42页 |
| 4.3 C含量对板状硬质相晶粒硬质合金显微组织及力学性能的影响 | 第42-47页 |
| 4.3.1 C含量对合金相组成的影响 | 第43页 |
| 4.3.2 C含量对合金显微组织的影响 | 第43-45页 |
| 4.3.3 C含量对合金力学性能的影响 | 第45-47页 |
| 4.4 NbC添加量对板状硬质相晶粒硬质合金显微组织及力学性能的影响 | 第47-53页 |
| 4.4.1 混合料的热分析 | 第47-48页 |
| 4.4.2 NbC添加量对合金相组成的影响 | 第48页 |
| 4.4.3 NbC添加量对合金显微组织的影响 | 第48-51页 |
| 4.4.4 NbC添加量对合金力学性能的影响 | 第51-53页 |
| 4.5 TaC添加量对板状WC晶粒硬质合金显微组织及力学性能的影响 | 第53-58页 |
| 4.5.1 混合料的热分析 | 第53-54页 |
| 4.5.2 TaC添加量对合金相组成的影响 | 第54页 |
| 4.5.3 TaC添加量对合金显微组织的影响 | 第54-57页 |
| 4.5.4 TaC添加量对合金力学性能的影响 | 第57-58页 |
| 4.6 本章小结 | 第58-60页 |
| 第五章 板状WC晶粒硬质合金表面渗碳技术的研究 | 第60-69页 |
| 5.1 引言 | 第60页 |
| 5.2 试验方法 | 第60-61页 |
| 5.3 渗碳处理对板状WC晶粒硬质合金显微组织及力学性能影响 | 第61-64页 |
| 5.3.1 渗碳后合金表面相组成 | 第61页 |
| 5.3.2 渗碳后板状WC晶粒硬质合金成分分布及显微组织 | 第61-64页 |
| 5.3.3 渗碳后板状WC晶粒硬质合金的力学性能 | 第64页 |
| 5.4 基体碳含量对板状WC晶粒硬质合金梯度结构形成的影响 | 第64-66页 |
| 5.5 主要工艺参数对板状WC晶粒硬质合金梯度层形成的影响 | 第66-68页 |
| 5.5.1 渗碳温度对板状WC晶粒硬质合金梯度层形成的影响 | 第66-67页 |
| 5.5.2 渗碳压力对板状WC晶粒硬质合金梯度层形成的影响 | 第67-68页 |
| 5.6 本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 全文总结 | 第69-71页 |
| 6.1 全文主要结论 | 第69-70页 |
| 6.2 全文创新之处 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 硕士期间取得的科研成果 | 第77页 |
