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ZK60镁合金热冲压工艺节能优化方法研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
abstract第9-10页
第一章 绪论第15-24页
    1.1 研究背景及意义第15-16页
    1.2 国内外相关研究现状第16-21页
        1.2.1 面向低碳制造的节能优化研究第16-18页
        1.2.2 冲压成形工艺优化方法研究第18-19页
        1.2.3 冲压成形工艺能耗研究第19-20页
        1.2.4 镁合金冲压成形工艺研究第20-21页
    1.3 论文的主要研究内容与结构第21-24页
        1.3.1 论文选题第21-22页
        1.3.2 主要内容与结构第22-24页
第二章 冲压成形工艺节能优化方法第24-41页
    2.1 引言第24-25页
    2.2 冲压成形工艺概述第25-26页
    2.3 冲压工艺节能优化指标的建立第26-35页
        2.3.1 工艺能耗及量化方法第26-33页
        2.3.2 成形质量及量化方法第33-35页
    2.4 优化变量选取与实验设计方法第35-36页
        2.4.1 优化变量的选取第35-36页
        2.4.2 实验设计第36页
    2.5 实验处理与验证方法第36-39页
        2.5.1 响应面函数的建立第36-38页
        2.5.2 多目标优化求解与实验验证第38-39页
    2.6 本章小结第39-41页
第三章 ZK60镁合金力学特性分析第41-49页
    3.1 引言第41页
    3.2 镁合金塑性变形机理第41-42页
    3.3 ZK60镁合金力学性能测试实验第42-44页
    3.4 ZK60镁合金本构模型的建立第44-48页
        3.4.1 应力应变曲线第44-46页
        3.4.2 本构方程参数求解第46-48页
    3.5 本章小结第48-49页
第四章 ZK60镁合金热冲压数值模拟方法第49-59页
    4.1 引言第49页
    4.2 ABAQUS分析基础第49-52页
    4.3 ZK60镁合金筒形件热冲压有限元分析第52-58页
        4.3.1 筒形件拉深参数设计第52-53页
        4.3.2 ZK60筒形件仿真模型建立第53-54页
        4.3.3 ZK60镁合金材料模型输入第54页
        4.3.4 冲压模具及坯料装配第54-55页
        4.3.5 冲压过程有限元分析步设置第55页
        4.3.6 冲压模拟接触条件设置第55-56页
        4.3.7 冲压模拟边界条件及载荷第56-57页
        4.3.8 坯料的网格划分第57页
        4.3.9 创建分析及模型验证第57-58页
    4.4 本章小结第58-59页
第五章 ZK60镁合金热冲压成形工艺节能优化分析第59-69页
    5.1 引言第59页
    5.2 优化指标数据的获取第59-60页
    5.3 工艺参数对优化指标影响的分析第60-62页
    5.4 多目标优化求解第62-65页
        5.4.1 工艺参数与优化变量非线性映射函数的建立第62-64页
        5.4.2 基于NSGA-Ⅱ的多目标工艺参数优化第64-65页
    5.5 冲压实验验证第65-67页
    5.6 本章小结第67-69页
第六章 结论与展望第69-71页
    6.1 研究总结第69-70页
    6.2 研究不足与展望第70-71页
参考文献第71-76页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第76-77页

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