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发动机部分零部件试验测试系统

致谢第7-8页
摘要第8-9页
abstract第9-10页
第一章 绪论第19-25页
    1.1 研究背景第19页
    1.2 课题研究目的和意义第19-20页
        1.2.1 预热元件可靠性测试第19页
        1.2.2 汽车电子水泵可靠性测试第19-20页
        1.2.3 缸套-活塞环组摩擦力测试第20页
    1.3 国内外研究现状第20-23页
        1.3.1 预热元件试验台第20-21页
        1.3.2 汽车电子水泵试验台第21-22页
        1.3.3 缸套-活塞环组试验台第22-23页
    1.4 本文主要研究内容第23-25页
        1.4.1 预热元件可靠性测试系统设计第23页
        1.4.2 汽车电子水泵可靠性测试系统设计第23-24页
        1.4.3 缸套-活塞环组摩擦力测试系统设计第24-25页
第二章 预热元件可靠性测试系统设计第25-67页
    2.1 预热元件可靠性测试试验台要求与指标第25-28页
        2.1.1 试验台功能需求第25-26页
        2.1.2 试验台技术要求第26页
        2.1.3 实验室环境状况第26页
        2.1.4 上位机技术指标第26-27页
        2.1.5 预热元件测控模块技术指标第27-28页
    2.2 预热塞简介第28-29页
        2.2.1 预热塞功能和规格第28页
        2.2.2 预热塞温升特性第28-29页
        2.2.3 预热塞电流特性第29页
    2.3 预热格栅简介第29-31页
        2.3.1 预热格栅功能和规格第29-30页
        2.3.2 预热格栅温升特性第30-31页
        2.3.3 预热格栅电流特性第31页
    2.4 预热元件可靠性测试试验台总体设计第31-35页
        2.4.1 预热元件模块总体结构第31-33页
        2.4.2 预热元件模块测控系统及原理第33-34页
        2.4.3 预热元件模块冷却系统第34-35页
        2.4.4 试验台试验方法第35页
    2.5 重要设备的功能及选型第35-41页
        2.5.1 执行器第35-38页
        2.5.2 电源模块第38页
        2.5.3 传感器第38-40页
        2.5.4 其他部件第40-41页
    2.6 试验台前台控制器硬件电路设计第41-49页
        2.6.1 前台控制器硬件电路设计要求第41页
        2.6.2 前台控制器硬件电路总体结构第41-42页
        2.6.3 微控制器模块设计第42-44页
        2.6.4 电源模块设计第44-45页
        2.6.5 模拟信号调理电路设计第45-46页
        2.6.6 通信模块设计第46-47页
        2.6.7 执行器驱动模块设计第47-48页
        2.6.8 整体设计第48-49页
    2.7 试验台前台控制器软件设计第49-55页
        2.7.1 前台控制器软件总体结构第49-51页
        2.7.2 系统底层驱动软件第51-52页
        2.7.3 系统应用层驱动软件第52-54页
        2.7.4 前台控制器与上位机后台软件通信函数第54-55页
    2.8 上位机后台管理系统第55-61页
        2.8.1 后台软件功能第55页
        2.8.2 后台软件各界面设计及功能第55-61页
    2.9 故障诊断与运行保护第61-64页
        2.9.1 基本要求第61-63页
        2.9.2 测试系统自检第63页
        2.9.3 超限报警和故障保护第63-64页
        2.9.4 紧急卸载第64页
    2.10 本章小结第64-67页
第三章 汽车电子水泵可靠性测试系统设计第67-81页
    3.1 汽车电子水泵可靠性测试试验台要求与指标第67-68页
        3.1.1 试验台功能需求第67页
        3.1.2 试验台技术要求第67页
        3.1.3 上位机技术指标第67页
        3.1.4 测控模块技术指标第67-68页
    3.2 汽车电子水泵简介第68-69页
        3.2.1 汽车电子水泵功能和规格第68-69页
        3.2.2 汽车电子水泵特性第69页
    3.3 汽车电子水泵可靠性测试试验台总体设计第69-72页
        3.3.1 汽车电子水泵模块总体结构第69-70页
        3.3.2 汽车电子水泵模块测控系统第70-71页
        3.3.3 试验台试验方法第71-72页
        3.3.4 电子水泵试验台前台控制器第72页
    3.4 重要设备的功能及选型第72-74页
        3.4.1 执行器第72-73页
        3.4.2 传感器第73-74页
        3.4.3 其他部件第74页
    3.5 上位机后台管理系统第74-77页
        3.5.1 后台软件功能第74-75页
        3.5.2 后台软件各界面设计及功能第75-77页
    3.6 故障诊断与运行保护第77-79页
        3.6.1 基本要求第77-78页
        3.6.2 测试系统自检第78页
        3.6.3 超限报警和故障保护第78-79页
        3.6.4 紧急卸载第79页
    3.7 本章小结第79-81页
第四章 缸套-活塞环组摩擦力测试系统第81-93页
    4.1 缸套-活塞环组摩擦力测试试验台的总体方案第81-82页
        4.1.1 浮动缸套单缸柴油机第81页
        4.1.2 传感器选型和安装第81-82页
    4.2 试验台数据采集系统第82-87页
        4.2.1 曲轴转角信号发生器第83-84页
        4.2.2 采集卡第84-87页
    4.3 试验台数据采集系统的软件设计第87-91页
        4.3.1 后台软件功能第87页
        4.3.2 后台软件各界面设计及功能第87-91页
    4.4 本章小结第91-93页
第五章 实验研究验证第93-103页
    5.1 可靠性试验台前台控制器调试试验第93-94页
        5.1.1 电路板调试及故障排查第93页
        5.1.2 BDM接口测试第93-94页
    5.2 可靠性试验台测控系统模拟试验第94-98页
        5.2.1 控制信号发生模拟试验第94-97页
        5.2.2 模拟信号采集模拟试验第97-98页
    5.3 缸套-活塞环组摩擦力采集系统模拟试验第98-101页
    5.4 本章小结第101-103页
第六章 总结和展望第103-105页
    6.1 全文总结第103-104页
    6.2 展望第104-105页
参考文献第105-107页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第107-108页

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