| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 森吉米尔轧机的发展概况 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外冷轧带钢温度研究的现状 | 第13-19页 |
| 1.3 冷轧润滑机理 | 第19-22页 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 | 第22-24页 |
| 第2章 冷轧带钢温度模拟计算 | 第24-49页 |
| 2.1 变形抗力模型 | 第24-25页 |
| 2.2 变形功计算模型 | 第25-27页 |
| 2.3 摩擦热计算模型 | 第27-37页 |
| 2.3.1 预位移原理简介 | 第27-28页 |
| 2.3.2 轧制变形区各部分长度计算模型 | 第28-32页 |
| 2.3.3 轧制变形区单位压力计算 | 第32-35页 |
| 2.3.4 轧制变形区各部分摩擦力的计算模型 | 第35页 |
| 2.3.5 轧制变形区摩擦热的计算 | 第35-37页 |
| 2.4 变形区温度的计算模型 | 第37-39页 |
| 2.4.1 变形温升计算 | 第38页 |
| 2.4.2 摩擦温升计算 | 第38页 |
| 2.4.3 接触表面的热传导 | 第38-39页 |
| 2.5 带钢轧后温度的计算模型 | 第39-40页 |
| 2.6 带钢温度计算程序的编制及计算值与实测值的对比分析 | 第40-41页 |
| 2.7 带钢温度的影响因素分析 | 第41-45页 |
| 2.7.1 摩擦系数对于带钢温度的影响 | 第42-43页 |
| 2.7.2 变形抗力对于带钢温度的影响 | 第43-44页 |
| 2.7.3 张力对于带钢温度的影响 | 第44页 |
| 2.7.4 纯油喷射量对于带钢温度的影响 | 第44-45页 |
| 2.8 现场情况分析 | 第45-48页 |
| 2.9 小结 | 第48-49页 |
| 第3章 油膜厚度模型的建立 | 第49-68页 |
| 3.1 入口区最小油膜厚度计算 | 第50-53页 |
| 3.2 变形区平均油膜厚度计算 | 第53-54页 |
| 3.3 各种因素对油膜厚度影响的分析 | 第54-62页 |
| 3.3.1 直喷时带钢上下表面油层厚度比较 | 第55-57页 |
| 3.3.2 润滑油喷射量对直喷带钢油层厚度的影响 | 第57-58页 |
| 3.3.3 变形区入口前带钢上的油层厚度对入口油膜厚度的影响 | 第58页 |
| 3.3.4 轧制速度对油膜厚度的影响 | 第58-60页 |
| 3.3.5 轧辊表面粗糙度对油膜厚度的影响 | 第60-61页 |
| 3.3.6 润滑油粘度对油膜厚度的影响 | 第61页 |
| 3.3.7 变形抗力对油膜厚度的影响 | 第61-62页 |
| 3.4 摩擦系数与油膜厚度的关系 | 第62-65页 |
| 3.4.1 摩擦系数反算 | 第62-63页 |
| 3.4.2 摩擦系数模型的建立 | 第63-65页 |
| 3.5 现场情况分析 | 第65-67页 |
| 3.5.1 现场轧制带钢上下表面油膜厚度的差异 | 第65页 |
| 3.5.2 带钢上下表面油层厚度不一致的解决方法 | 第65-66页 |
| 3.5.3 轧制各道次中油膜厚度与摩擦系数的关系 | 第66-67页 |
| 3.6 小结 | 第67-68页 |
| 第4章 喷嘴特性模拟的研究 | 第68-84页 |
| 4.1 喷射装置模拟实验平台的建立 | 第68-71页 |
| 4.1.1 流量计的选择 | 第68-69页 |
| 4.1.2 泵的选择 | 第69页 |
| 4.1.3 压力表的选择 | 第69-70页 |
| 4.1.4 收集装置的设计 | 第70-71页 |
| 4.2 喷射特性实验的研究 | 第71-77页 |
| 4.2.1 两个相同喷嘴特性的比较 | 第71-72页 |
| 4.2.2 喷射距离的影响 | 第72-73页 |
| 4.2.3 喷射压力的影响 | 第73-75页 |
| 4.2.4 液体粘度的影响 | 第75-77页 |
| 4.3 喷射均匀性实验的研究 | 第77-82页 |
| 4.3.1 现场喷嘴均匀性的验证 | 第77-79页 |
| 4.3.2 喷嘴间距对均匀性的影响 | 第79-80页 |
| 4.3.3 喷射距离对均匀性的影响 | 第80-82页 |
| 4.4 小结 | 第82-84页 |
| 第5章 结论 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 致谢 | 第89页 |