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小空心叶片涡流测厚传感器的仿真分析与研制

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 课题研究背景及意义第9-10页
    1.2 涡流的应用第10-13页
        1.2.1 厚度测量第11-12页
        1.2.2 涡流探伤第12页
        1.2.3 材质分选第12页
        1.2.4 航空、航天第12-13页
        1.2.5 军工、核能第13页
    1.3 涡流检测的国内外研究现状第13-15页
    1.4 论文主要内容安排第15-16页
第2章 涡流测厚的基本理论第16-27页
    2.1 引言第16页
    2.2 涡流测厚的原理第16-18页
    2.3 电磁场基本理论第18-20页
        2.3.1 电磁场物质本构方程第18页
        2.3.2 麦克斯韦微分方程第18-19页
        2.3.3 电磁场边界条件第19-20页
    2.4 涡流测厚的理论分析第20-25页
        2.4.1 涡流的阻抗分析法第20-23页
        2.4.2 涡流强度与检测距离的关系第23页
        2.4.3 涡流强度与电压频率的关系第23-24页
        2.4.4 温度对线圈阻抗的影响第24页
        2.4.5 涡流的径向分布和贯穿深度第24-25页
    2.5 有限元理论及ANSYS简介第25-26页
    2.6 本章小结第26-27页
第3章 涡流测厚仿真分析第27-50页
    3.1 引言第27页
    3.2 涡流传感器轴对称模型的建立第27-32页
        3.2.1 物理模型第27页
        3.2.2 误差估计第27-28页
        3.2.3 几何模型和有限元模型第28-30页
        3.2.4 模型求解及简单后处理第30-32页
    3.3 有限元仿真分析第32-49页
        3.3.1 检测距离(测量厚度)的影响第32-35页
        3.3.2 激励频率的影响第35-37页
        3.3.3 测量线圈参数的影响第37-45页
        3.3.4 金属基底材料的影响第45-49页
    3.4 本章小结第49-50页
第4章 涡流测厚传感器的实验设计第50-62页
    4.1 引言第50页
    4.2 涡流测厚传感器结构设计第50-54页
        4.2.1 探头结构设计第50-52页
        4.2.2 涡流传感器支架结构设计第52-54页
    4.3 正交实验第54-59页
        4.3.1 确定实验因素及其水平第54-55页
        4.3.2 选择合适的正交表第55-56页
        4.3.3 表头设计第56-57页
        4.3.4 实验结果方差分析第57-58页
        4.3.5 正交实验结论第58-59页
    4.4 涡流传感器品质验证第59-61页
        4.4.1 涡流传感器的标定第59-60页
        4.4.2 小空心叶片壁厚测量第60-61页
    4.5 本章小结第61-62页
结论第62-64页
参考文献第64-68页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第68-70页
致谢第70页

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