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基于数据分析和优化的曲面薄壳注塑件翘曲变形研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第8-25页
    1.1 信息时代制造业发展趋势第8-12页
        1.1.1 信息物理系统简介第8-10页
        1.1.2 CPS的应用及前景第10-12页
    1.2 德国“工业 4.0”第12-13页
    1.3 中国制造业的现实情况和未来的发展方向第13页
    1.4 数据分析概念和理论第13-23页
        1.4.1 大数据相关概念介绍第13-14页
        1.4.2 数据分析一般流程第14页
        1.4.3 数据分析方法简介第14-15页
        1.4.4 数据挖掘的主要功能第15-16页
        1.4.5 数据挖掘在制造业应用的研究进展第16-18页
        1.4.6 数据分析和优化在注塑行业中的应用第18-23页
    1.5 研究意义和主要内容第23-25页
        1.5.1 课题的来源和意义第23页
        1.5.2 本研究的主要内容第23-25页
第2章 注塑制品翘曲的原理和影响因素及产品分析第25-40页
    2.1 注塑制品的收缩及影响因素第25-27页
        2.1.1 塑料材料的收缩原理第25页
        2.1.2 影响注塑制品收缩的因素第25-27页
    2.2 基于CAE的注塑制品工艺参数优化范围选取第27-31页
    2.3 基于实验设计的薄壁注塑件收缩单因素分析第31-33页
    2.4 引起制品翘曲的收缩率变化第33-35页
    2.5 影响薄壁注塑制品翘曲的可控因素第35-36页
    2.6 汽车轮眉特征分析第36-39页
        2.6.1 轮眉结构特征分析第36-38页
        2.6.2 轮眉的主要几何特征尺寸第38-39页
    2.7 小结第39-40页
第3章 注塑CAE优化理论与轮眉注塑工艺参数优化第40-54页
    3.1 注塑CAE的数学模型第40-44页
        3.1.1 充填过程的数学模型第40-41页
        3.1.2 材料属性的计算方程第41-42页
        3.1.3 收缩率计算模型第42-44页
    3.2 轮眉工艺参数优化第44-53页
        3.2.1 代理模型第44-45页
        3.2.2 轮眉CAE模型的建立第45-46页
        3.2.3 材料属性第46页
        3.2.4 工艺参数选择和实验设计第46-50页
        3.2.5 求解多项式和模型精度验证第50-51页
        3.2.6 方差分析与讨论第51-53页
        3.2.7 工艺参数优化第53页
    3.3 小结第53-54页
第4章 结合尺寸与工艺参数的翘曲变形优化第54-77页
    4.1 尺寸因素对翘曲的影响第54-57页
        4.1.1 薄板试样浇.位置分析第54-55页
        4.1.2 长条曲面模型分析第55-56页
        4.1.3 简化轮眉模型建立第56-57页
    4.2 轮眉的浇.优化第57-59页
    4.3 实验设计及神经网络-遗传算法优化第59-76页
        4.3.1 参数选择和实验设计第59-62页
        4.3.2 BP神经网络简介第62-65页
        4.3.3 神经网络结构和参数的确定第65-71页
        4.3.4 遗传算法简介第71-72页
        4.3.5 遗传算法对BP神经网络权值和阈值的优化第72-74页
        4.3.6 GA对预测模型的寻优第74-76页
    4.4 小结第76-77页
第5章 结论和展望第77-79页
    5.1 结论第77-78页
    5.2 展望第78-79页
致谢第79-80页
参考文献第80-84页
攻读学位期间的研究成果第84页

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