摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
第1章 绪论 | 第15-32页 |
1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第15-16页 |
1.2 铜合金表面改性技术的研究进展 | 第16-25页 |
1.2.1 铜合金表面高能束改性的研究 | 第16-20页 |
1.2.2 铜合金表面化学热处理的研究 | 第20页 |
1.2.3 铜合金表面机械合金化的研究 | 第20-22页 |
1.2.4 铜合金表面喷涂技术的研究 | 第22-23页 |
1.2.5 铜合金表面镀膜的研究 | 第23-24页 |
1.2.6 铜合金表面复合改性技术的研究 | 第24-25页 |
1.3 Ti-Cu-N体系改性层的研究进展 | 第25-31页 |
1.3.1 Ti-Cu-N体系改性层形成及组织演变 | 第25-29页 |
1.3.2 Ti-Cu-N体系化合物性质的第一性原理计算 | 第29-31页 |
1.4 本文的主要研究内容 | 第31-32页 |
第2章 实验材料和研究方法 | 第32-38页 |
2.1 实验材料及选材依据 | 第32-33页 |
2.2 实验设备 | 第33-34页 |
2.2.1 热处理设备 | 第33页 |
2.2.2 磁控溅射离子镀设备 | 第33页 |
2.2.3 等离子体渗氮设备 | 第33-34页 |
2.3 分析测试方法 | 第34-35页 |
2.3.1 相结构的分析 | 第34页 |
2.3.2 微观组织观察 | 第34页 |
2.3.3 硬度和结合力测试 | 第34-35页 |
2.3.4 摩擦磨损测试 | 第35页 |
2.4 改性层生成相的第一性原理计算 | 第35-38页 |
2.4.1 软件和收敛 | 第35-36页 |
2.4.2 相关计算公式 | 第36-38页 |
第3章 铜合金表面Ti-Cu-N复相改性层设计 | 第38-74页 |
3.1 引言 | 第38页 |
3.2 改性层各相的热力学计算 | 第38-40页 |
3.2.1 Cu-Ti体系各相 | 第38-39页 |
3.2.2 Ti-N体系各相 | 第39-40页 |
3.3 改性层各相性质的计算 | 第40-62页 |
3.3.1 Cu-Ti体系各相 | 第40-51页 |
3.3.2 Ti-N体系各相 | 第51-54页 |
3.3.3 Al-Cu-Ti相 | 第54-58页 |
3.3.4 Ti-Cu-N体系各相 | 第58-62页 |
3.4 Ti/Cu扩散过程中Ti浓度分布模拟 | 第62-68页 |
3.4.1 Ti/Cu扩散物理模型与扩散方程 | 第62-64页 |
3.4.2 Ti/Cu扩散过程中Ti浓度分布数学模型及其解 | 第64-66页 |
3.4.3 改性层中Ti浓度分布模拟 | 第66-68页 |
3.5 复相改性层相结构与工艺设计 | 第68-72页 |
3.6 本章小结 | 第72-74页 |
第4章 铜合金表面复相改性层的组织形成机制 | 第74-110页 |
4.1 铜合金表面Cu-Ti膜层的预置工艺研究 | 第74-77页 |
4.2 镀膜-真空热扩散层的热扩散行为 | 第77-94页 |
4.2.1 热扩散层的表面形貌与成分分析 | 第77-82页 |
4.2.2 热扩散层的截面形貌与成分分布 | 第82-91页 |
4.2.3 热扩散层的相结构分析 | 第91-94页 |
4.2.4 真空热扩散工艺优选 | 第94页 |
4.3 镀渗复合改性层的形成过程 | 第94-108页 |
4.3.1 镀渗复合改性层的相结构 | 第94-98页 |
4.3.2 镀渗复合改性层的表面形貌与成分分析 | 第98-102页 |
4.3.3 镀渗复合改性层的截面形貌与成分分布 | 第102-105页 |
4.3.4 TiN纳米晶的形成机制 | 第105-108页 |
4.4 本章小结 | 第108-110页 |
第5章 铜合金表面复相改性层的性能与磨损机理 | 第110-135页 |
5.1 镀膜-真空热扩散层的摩擦磨损行为 | 第110-116页 |
5.2 镀渗复合改性层的性能与磨损机制 | 第116-132页 |
5.2.1 复合改性层的硬度 | 第116-119页 |
5.2.2 复合改性层的摩擦磨损行为与磨损机制 | 第119-127页 |
5.2.3 复合改性层的结合力 | 第127-132页 |
5.3 复合改性工艺参数适用范围 | 第132-133页 |
5.4 本章小结 | 第133-135页 |
结论 | 第135-137页 |
创新点与展望 | 第137-138页 |
参考文献 | 第138-154页 |
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 | 第154-157页 |
致谢 | 第157-158页 |
个人简历 | 第158页 |