一种复配醒酒饮料的研制及工厂设计
摘要 | 第3-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 前言 | 第10-12页 |
1.2 国内外研究现状 | 第12-16页 |
1.2.1 胶原多肽研究现状 | 第12-13页 |
1.2.2 植物提取物研究现状 | 第13-14页 |
1.2.3 醒酒机理研究现状 | 第14-15页 |
1.2.4 醒酒饮料研究现状 | 第15页 |
1.2.5 醒酒饮料配方研究现状 | 第15-16页 |
1.2.6 加工工艺研究现状 | 第16页 |
1.3 研究意义与研究内容 | 第16-17页 |
1.3.1 研究意义 | 第16-17页 |
1.3.2 研究内容 | 第17页 |
1.4 课题来源 | 第17-18页 |
第2章 醒酒饮料配方及工艺研究 | 第18-32页 |
2.1 引言 | 第18页 |
2.2 实验原辅料及仪器设备 | 第18-19页 |
2.3 实验方法 | 第19-21页 |
2.3.1 原料处理 | 第19页 |
2.3.2 乙醇脱氢酶激活率的测定 | 第19-20页 |
2.3.3 工艺流程 | 第20-21页 |
2.4 饮料小试生产基础配方研究方法 | 第21-22页 |
2.4.1 小试生产基础配方单因素实验 | 第21页 |
2.4.2 小试生产基础配方正交优化 | 第21-22页 |
2.5 结果与讨论 | 第22-25页 |
2.5.1 单因素试验结果分析 | 第22-24页 |
2.5.2 小试生产基础配方正交优化结果分析 | 第24-25页 |
2.6 小试调味剂配方研究方法 | 第25-26页 |
2.6.1 调味剂单因素试验 | 第25-26页 |
2.6.2 小试生产调味剂正交优化 | 第26页 |
2.7 结果与讨论 | 第26-29页 |
2.7.1 单因素试验结果分析 | 第26-27页 |
2.7.2 调味剂配方正交优化结果分析 | 第27-29页 |
2.8 小试生产放大试验 | 第29-30页 |
2.8.1 实验方法 | 第29页 |
2.8.2 结果分析 | 第29-30页 |
2.9 本章小结 | 第30-32页 |
第3章 年产4000吨醒酒饮料产品的工厂设计 | 第32-56页 |
3.1 引言 | 第32页 |
3.2 工厂设计的基本原则 | 第32-33页 |
3.3 厂址选择 | 第33页 |
3.3.1 厂址选择原则 | 第33页 |
3.3.2 厂址的确定 | 第33页 |
3.4 厂区总平面设计 | 第33-35页 |
3.4.1 厂区主要建筑物 | 第34-35页 |
3.5 生产车间设计及工艺计算 | 第35-51页 |
3.5.1 生产车间设计基本原则 | 第35页 |
3.5.2 产品生产工艺及指标 | 第35-39页 |
3.5.3 产品生产方案 | 第39页 |
3.5.4 物料衡算 | 第39-40页 |
3.5.5 设备选型 | 第40-49页 |
3.5.6 水电估算 | 第49-51页 |
3.5.7 管路分析 | 第51页 |
3.6 经济效益分析 | 第51-55页 |
3.6.1 工程总投资 | 第51-52页 |
3.6.2 年成本估算 | 第52-54页 |
3.6.3 年利润估算 | 第54-55页 |
3.7 本章小结 | 第55-56页 |
第4章 结论与展望 | 第56-57页 |
4.1 结论 | 第56页 |
4.2 进一步工作方向 | 第56-57页 |
致谢 | 第57-58页 |
参考文献 | 第58-61页 |
附录A 醒酒饮料工厂总平面布置图 | 第61-62页 |
附录B 醒酒饮料生产车间平面布置图 | 第62-63页 |
附录C 醒酒饮料工厂工艺设备流程图 | 第63-64页 |
附录D 醒酒饮料生产车间管路平面图 | 第64-65页 |
攻读硕士期间的研究成果 | 第65页 |