致谢 | 第7-8页 |
摘要 | 第8-9页 |
ABSTRACT | 第9页 |
第一章 绪论 | 第17-23页 |
1.1 选题背景及意义 | 第17-18页 |
1.2 铸造模拟软件的发展概况 | 第18-21页 |
1.2.1 铸造领域主要模拟软件 | 第18-19页 |
1.2.2 铸造过程模拟软件的主要研究内容 | 第19页 |
1.2.3 铸造数值模拟技术国内外发展现状 | 第19-20页 |
1.2.4 铸造模拟技术的前景 | 第20-21页 |
1.3 本文研究主要内容 | 第21-23页 |
第二章 凝固过程数值模拟方案设计 | 第23-29页 |
2.1 铸件凝固过程的热传分析 | 第23页 |
2.2 导热微分方程的计算 | 第23-25页 |
2.2.1 铸造过程的有限元分析 | 第23-24页 |
2.2.2 凝固过程的初始条件和边界条件 | 第24-25页 |
2.3 铸造凝固过程缺陷的预测 | 第25-26页 |
2.3.1 缩孔缩松的预测 | 第25-26页 |
2.3.2 铸件热裂形成机理及预测 | 第26页 |
2.4 PROCAST软件简介 | 第26-27页 |
2.4.1 PROCAST的主要特点 | 第26-27页 |
2.4.2 PROCAST的应用方法 | 第27页 |
2.5 本文方案设计 | 第27-28页 |
2.5.1 原始工艺的模拟及优化 | 第27页 |
2.5.2 新工艺的设计及优化 | 第27-28页 |
2.5.3 应力的模拟 | 第28页 |
2.6 本章小结 | 第28-29页 |
第三章 YLC12合金钢阀体的模拟及工艺优化 | 第29-46页 |
3.1 YLC12合金钢阀体的结构特点及原工艺介绍 | 第29-30页 |
3.1.1 YLC12合金钢阀体的结构特点 | 第29页 |
3.1.2 YLC12合金钢阀体的原工艺分析 | 第29-30页 |
3.2 YLC12合金钢阀体铸造工艺方面的准备 | 第30-31页 |
3.2.1 钢液的熔炼工艺 | 第30-31页 |
3.2.2 砂型和砂芯的制造 | 第31页 |
3.3 YLC12合金钢阀体的数值模拟过程 | 第31-39页 |
3.3.1 网格的划分 | 第31-32页 |
3.3.2 热物性参数的求解 | 第32-34页 |
3.3.3 铸件铸造工艺参数的确定 | 第34-38页 |
3.3.4 对原始铸造工艺的优化 | 第38-39页 |
3.4 缺陷分析及工艺改进的模拟分析 | 第39-44页 |
3.4.1 缺陷分析 | 第39-41页 |
3.4.2 工艺优化 | 第41-42页 |
3.4.3 冒口参数对补缩效果的影响 | 第42-44页 |
3.5 本章小结 | 第44-46页 |
第四章 YLC12合金钢阀体件新工艺及模拟 | 第46-60页 |
4.1 新工艺方案的确定 | 第46-47页 |
4.1.1 新工艺方案一分型面的确定 | 第46页 |
4.1.2 砂箱中铸件数目的确定 | 第46-47页 |
4.2 铸造工艺参数的确定 | 第47页 |
4.2.1 浇注时间及型内浇注重量 | 第47页 |
4.2.2 砂箱尺寸 | 第47页 |
4.3 浇注系统的设计 | 第47-51页 |
4.3.1 各浇道尺寸计算 | 第47-50页 |
4.3.2 冒口的确定 | 第50-51页 |
4.4 工艺方案一模拟及分析 | 第51-53页 |
4.4.1 凝固过程分析 | 第51-52页 |
4.4.2 缺陷预测及分析 | 第52-53页 |
4.5 工艺方案二的模拟及分析 | 第53-57页 |
4.5.1 分型面的选择 | 第53-54页 |
4.5.2 模拟结果分析 | 第54-57页 |
4.6 工艺方案二的优化 | 第57-58页 |
4.7 本章小结 | 第58-60页 |
第五章 铸件残余应力的数值模拟 | 第60-67页 |
5.1 应力场模拟的前期准备 | 第60页 |
5.2 落砂前的应力分析 | 第60-62页 |
5.2.1 凝固过程热应力分析 | 第60-61页 |
5.2.2 铸件热裂趋势分析 | 第61-62页 |
5.3 落砂后的应力分析 | 第62-64页 |
5.3.1 落砂温度对铸件残余应力的影响 | 第62-64页 |
5.3.2 铸件冷裂纹的防控 | 第64页 |
5.4 应力应变分析 | 第64-65页 |
5.5 本章小结 | 第65-67页 |
第六章 总结与展望 | 第67-69页 |
6.1 全文总结 | 第67-68页 |
6.2 工作展望 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-73页 |
攻读硕士期间的学术成果 | 第73页 |