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不同尺度TiC_p增强Al-Cu基复合材料的室温、高温力学行为

摘要第5-8页
Abstract第8-11页
第1章 绪论第18-42页
    1.1 选题意义第18-19页
    1.2 颗粒增强金属基复合材料的制备技术第19-32页
        1.2.1 外加法制备颗粒增强金属基复合材料第20-23页
            1.2.1.1 粉末冶金法第20-21页
            1.2.1.2 搅拌铸造法第21页
            1.2.1.3 浸渗法第21-22页
            1.2.1.4 喷射沉积法第22-23页
        1.2.2 内生法制备颗粒增强金属基复合材料第23-27页
            1.2.2.1 自蔓延高温合成法(SHS法)第23页
            1.2.2.2 放热弥散法(XDTM法)第23-24页
            1.2.2.3 接触反应法和熔体直接反应法第24-25页
            1.2.2.4 气液反应合成法(VLS法)第25页
            1.2.2.5 混合盐反应法第25-27页
            1.2.2.6 中间合金法第27页
        1.2.3 中间合金法制备颗粒增强金属基复合材料的研究进展第27-32页
            1.2.3.1 混合盐反应法制备中间合金第27-29页
            1.2.3.2 SHS法制备中间合金第29-32页
    1.3 颗粒增强金属基复合材料高温力学行为的研究进展第32-38页
        1.3.1 颗粒增强金属基复合材料的高温拉伸性能第33-35页
        1.3.2 颗粒增强金属基复合材料的高温蠕变行为第35-38页
            1.3.2.1 蠕变曲线第35-36页
            1.3.2.2 蠕变变形机制第36-37页
            1.3.2.3 颗粒增强金属基复合材料的抗蠕变性能第37-38页
    1.4 不同尺寸颗粒混杂增强金属基复合材料的研究进展第38-40页
    1.5 本文的主要研究内容第40-42页
第2章 实验方法第42-48页
    2.1 实验材料第42页
    2.2 材料制备第42-44页
        2.2.1 Al-Cu基体合金的制备第42-43页
        2.2.2 内生TiC_p-Al中间合金的制备第43页
        2.2.3 TiC_p/Al-Cu复合材料的制备第43-44页
        2.2.4 热处理实验第44页
    2.3 样品微观结构表征第44-45页
        2.3.1 X射线衍射分析第44页
        2.3.2 金相组织分析第44-45页
        2.3.3 扫描电子显微镜分析第45页
        2.3.4 透射电子显微镜分析第45页
    2.4 力学性能测试第45-46页
        2.4.1 室温和高温拉伸性能第45-46页
        2.4.2 高温蠕变行为第46页
    2.5 技术路线第46-48页
第3章 微米、纳米及微米+纳米双尺寸TiC_p/Al-Cu复合材料的组织和室温力学性能第48-76页
    3.1 引言第48-49页
    3.2 微米TiC_p/Al-Cu复合材料的组织和室温力学性能第49-55页
        3.2.1 内生微米TiC_p-Al中间合金的制备第49-50页
        3.2.2 微米TiC_p/Al-Cu复合材料的铸态组织第50-52页
        3.2.3 微米TiC_p对铸造Al-Cu基复合材料θ′析出相尺寸和分布的影响第52-53页
        3.2.4 微米TiC_p/Al-Cu复合材料的室温力学性能第53-54页
        3.2.5 微米TiC_p/Al-Cu复合材料的室温拉伸断口形貌第54-55页
    3.3 纳米TiC_p/Al-Cu复合材料的组织和室温力学性能第55-61页
        3.3.1 内生纳米TiC_p-Al中间合金的制备第55-57页
        3.3.2 纳米TiC_p/Al-Cu复合材料的铸态组织第57-58页
        3.3.3 纳米TiC_p对铸造Al-Cu基复合材料中θ′析出相尺寸和分布的影响第58-59页
        3.3.4 纳米TiC_p/Al-Cu复合材料的室温力学性能与断口形貌第59-61页
    3.4 微米+纳米双尺寸TiC_p/Al-Cu复合材料的组织和室温力学性能.第61-67页
        3.4.1 微米+纳米双尺寸TiC_p/Al-Cu复合材料的铸态组织第62-64页
        3.4.2 微米+纳米双尺寸TiC_p对铸造Al-Cu基复合材料θ′析出相尺寸和分布的影响第64-65页
        3.4.3 微米+纳米双尺寸TiC_p/Al-Cu复合材料的室温力学性能第65-66页
        3.4.4 微米+纳米双尺寸TiC_p/Al-Cu复合材料的室温拉伸断口形貌第66-67页
    3.5 微米+纳米双尺寸与微米、纳米单一尺寸TiC_p/Al-Cu复合材料的组织和室温力学性能的对比及强化机制第67-73页
        3.5.1 微米+纳米双尺寸与微米、纳米单一尺寸TiC_p/Al-Cu复合材料的微观组织第67-69页
        3.5.2 微米+纳米双尺寸与微米、纳米单一尺寸TiC_p/Al-Cu复合材料的室温拉伸性能对比第69-70页
        3.5.3 微米+纳米双尺寸TiC_p/Al-Cu复合材料的室温强化机制第70-73页
    3.6 本章小结第73-76页
第4章 微米、纳米及微米+纳米双尺寸TiC_p/Al-Cu复合材料的高温拉伸性能第76-100页
    4.1 引言第76-77页
    4.2 微米TiC_p/Al-Cu复合材料的高温力学性能第77-80页
        4.2.1 微米TiC_p对Al-Cu基复合材料高温拉伸性能的影响规律第77-79页
        4.2.2 微米TiC_p/Al-Cu复合材料中θ′析出相的高温稳定性第79-80页
    4.3 纳米TiC_p/Al-Cu复合材料的高温力学性能第80-90页
        4.3.1 纳米TiC_p对Al-Cu基复合材料高温拉伸性能的影响规律第80-83页
        4.3.2 纳米TiC_p/Al-Cu复合材料中θ′析出相的高温稳定性第83-85页
        4.3.3 应变速率对纳米TiC_p增强Al-Cu基复合材料高温拉伸性能的影响规律第85-87页
        4.3.4 应变速率对TiC_p增强Al-Cu基复合材料高温拉伸后θ′析出相尺寸的影响第87-90页
    4.4 微米+纳米双尺寸TiC_p/Al-Cu复合材料的高温力学性能第90-94页
        4.4.1 TiC_p对微米+纳米双尺寸TiC_p/Al-Cu复合材料高温拉伸性能的影响规律第90-92页
        4.4.2 微米+纳米双尺寸TiC_p/Al-Cu复合材料中θ′析出相的高温稳定性第92-94页
    4.5 微米+纳米双尺寸与微米、纳米单一尺寸TiC_p/Al-Cu复合材料的高温拉伸性能对比及强化机制第94-97页
        4.5.1 微米+纳米双尺寸与微米、纳米单一尺寸TiC_p/Al-Cu复合材料的高温拉伸性能对比第94-95页
        4.5.2 微米+纳米双尺寸TiC_p/Al-Cu复合材料的高温强化机制第95-97页
    4.6 本章小结第97-100页
第5章 纳米、微米及微米+纳米双尺寸TiC_p/Al-Cu复合材料的高温蠕变行为第100-122页
    5.1 引言第100-101页
    5.2 Al-Cu基体合金和纳米TiC_p/Al-Cu复合材料的蠕变行为第101-112页
        5.2.1 Al-Cu基体合金和纳米TiC_p/Al-Cu复合材料的蠕变性能第101-104页
        5.2.2 Al-Cu基体合金和纳米TiC_p/Al-Cu复合材料的蠕变机制第104-106页
        5.2.3 纳米TiC_p/Al-Cu复合材料抗蠕变性能提高的机制第106-112页
            5.2.3.1 Al-Cu基体合金和纳米TiC_p/Al-Cu复合材料的蠕变断口分析第106-107页
            5.2.3.2 温度和应力对蠕变后纳米TiC_p/Al-Cu复合材料中θ′析出相尺寸的影响第107-109页
            5.2.3.3 纳米TiC_p/Al-Cu复合材料抗蠕变性能提高的机制第109-112页
    5.3 微米+纳米双尺寸与微米、纳米单一尺寸TiC_p/Al-Cu复合材料的蠕变行为第112-119页
        5.3.1 微米+纳米双尺寸与微米、纳米单一尺寸TiC_p/Al-Cu复合材料的蠕变性能第112-116页
        5.3.2 微米+纳米双尺寸与微米、纳米单一尺寸TiC_p/Al-Cu复合材料的蠕变机制第116-117页
        5.3.3 微米+纳米双尺寸TiC_p/Al-Cu复合材料抗蠕变性能提高的机制第117-119页
    5.4 本章小结第119-122页
第6章 结论第122-126页
参考文献第126-146页
作者简介及在攻读博士期间所取得的科研成果第146-148页
致谢第148页

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