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井下矿用客车双电机动力耦合驱动控制策略研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
1.绪论第12-22页
    1.1 课题来源及研究目的第12-15页
    1.2 国内外研究现状第15-20页
        1.2.1 国内研究现状第15-18页
        1.2.2 国外研究现状第18-20页
    1.3 本文主要研究内容第20-22页
2.双电机驱动系统构型分析第22-30页
    2.1 双电机驱动系统构型对比分析第22-26页
        2.1.1 双电机分别搭载传动系第22-24页
        2.1.2 双电机同轴输出第24-25页
        2.1.3 双电机加耦合器第25-26页
    2.2 本文驱动系统结构分析第26-28页
    2.3 所提驱动系统节能机理分析第28-29页
    2.4 本章小结第29-30页
3.驱动系统参数匹配第30-41页
    3.1 防爆驱动电机参数分析第30-33页
        3.1.1 防爆驱动电机功率计算第31-32页
        3.1.2 防爆驱动电机转矩与转速计算第32-33页
    3.2 防爆动力电池参数分析第33-35页
    3.3 动力系统的选型第35-37页
        3.3.1 防爆驱动电机选型第35-36页
        3.3.2 防爆动力电池组选型第36-37页
    3.4 动力性验证第37-40页
        3.4.1 建立防爆驱动电机效率map图第37-38页
        3.4.2 汽车行驶功率平衡图第38-39页
        3.4.3 爬坡性能第39-40页
    3.5 本章小结第40-41页
4.驱动系统控制策略研究第41-56页
    4.1 驱动系统控制策略分析第41-42页
    4.2 需求转矩模块第42-46页
    4.3 模式识别模块第46-51页
    4.4 转矩分配模块第51-53页
    4.5 防滑控制模块第53-55页
        4.5.1 单防爆驱动电机独立驱动防滑控制第53-54页
        4.5.2 双防爆驱动电机耦合驱动防滑控制第54-55页
    4.6 本章小结第55-56页
5.驱动系统经济性仿真第56-70页
    5.1 驱动系统建模第56-64页
        5.1.1 工况识别模块第56-57页
        5.1.2 整车需求转矩与车轮需求转速模块第57-59页
        5.1.3 驱动系统需求转矩与转速计算模块第59-60页
        5.1.4 驱动系统功率计算模块第60-63页
        5.1.5 消耗电能计算模块第63-64页
        5.1.6 驱动系统模型第64页
    5.2 循环工况介绍第64-67页
    5.3 仿真结果第67-69页
        5.3.1 A循环工况电能消耗仿真第67-68页
        5.3.2 等速 25km/h续驶里程仿真第68-69页
    5.4 本章小结第69-70页
6.整车试验第70-77页
    6.1 动力性试验第70-74页
        6.1.1 最高车速试验第70-71页
        6.1.2 最大爬坡角度与坡起能力试验第71-73页
        6.1.3 加速性能试验第73-74页
    6.2 经济性试验第74-75页
        6.2.1 等速 25km/h续驶里程试验第74-75页
        6.2.2 A循环工况经济性试验第75页
    6.3 本章小结第75-77页
7.全文总结与展望第77-79页
    7.1 全文总结第77-78页
    7.2 展望第78-79页
参考文献第79-84页
攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果第84-85页
致谢第85-86页

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