| 提要 | 第1-7页 |
| 第1章 绪论 | 第7-21页 |
| ·引言 | 第7-8页 |
| ·自蔓延高温合成(SHS)陶瓷内衬复合管技术 | 第8-10页 |
| ·自蔓延高温合成(SHS)铝热技术的发展 | 第8-9页 |
| ·离心自蔓延高温合成(SHS)技术在陶瓷内衬复合钢管上应用 | 第9-10页 |
| ·Al_2O_3 陶瓷材料的增韧研究现状 | 第10-14页 |
| ·颗粒弥散增韧 | 第10-11页 |
| ·微裂纹增韧Al_2O_3 | 第11页 |
| ·晶须、纤维和碳纳米管增韧 | 第11-12页 |
| ·纳米技术增韧 | 第12-13页 |
| ·协同增韧 | 第13页 |
| ·ZrO_2 增韧 | 第13-14页 |
| ·摩擦磨损的机制 | 第14-19页 |
| ·摩擦 | 第14-15页 |
| ·磨损 | 第15-19页 |
| ·本文研究的内容和意义 | 第19-21页 |
| 第2章 实验材料及研究方法 | 第21-27页 |
| ·实验材料 | 第21页 |
| ·实验设备 | 第21页 |
| ·实验方案 | 第21-22页 |
| ·样品表征 | 第22-23页 |
| ·金相组织和磨损形貌观察 | 第22页 |
| ·X 射线衍射分析 | 第22-23页 |
| ·密度的测定 | 第23页 |
| ·陶瓷层显微硬度测定 | 第23页 |
| ·性能测试 | 第23-27页 |
| ·体积磨损率的测定 | 第23页 |
| ·摩擦系数的测定 | 第23-24页 |
| ·陶瓷内衬管压溃强度测定 | 第24-26页 |
| ·P110 螺纹强度测定 | 第26-27页 |
| 第3章 ZrO_2增韧陶瓷内衬复合油管研究 | 第27-43页 |
| ·引言 | 第27页 |
| ·显微组织及物相分析 | 第27-33页 |
| ·ZrO_2 粉体的形貌及相分析 | 第27-28页 |
| ·添加ZrO_2 后Al_2O_3 陶瓷显微组织变化 | 第28-29页 |
| ·添加ZrO_2 后Al_2O_3 陶瓷的XRD 分析 | 第29-31页 |
| ·ZrO_2 对Al_2O_3 的生长取向的影响 | 第31-33页 |
| ·机械性能分析 | 第33-41页 |
| ·陶瓷层的硬度 | 第33页 |
| ·陶瓷内衬管的压溃强度 | 第33-34页 |
| ·陶瓷层的断裂韧性 | 第34-39页 |
| ·陶瓷内衬管的机械冲击试验 | 第39-41页 |
| ·氧化锆增韧分析 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 陶瓷内衬油管管端的感应加热强化处理 | 第43-49页 |
| ·引言 | 第43页 |
| ·冷却方式对油管螺纹部位显微组织的影响 | 第43-45页 |
| ·冷却方式对油管螺纹部位力学性能的影响 | 第45-48页 |
| ·油管管端硬度分析 | 第45页 |
| ·油管的拉伸性能 | 第45-47页 |
| ·油管螺纹的失效形式 | 第47-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第5章 喷焊镍基合金及增韧陶瓷的磨损性能研究 | 第49-59页 |
| ·引言 | 第49页 |
| ·组织分析 | 第49-50页 |
| ·喷焊镍基合金和增韧陶瓷的XRD 分析 | 第50页 |
| ·干摩擦磨损性能 | 第50-53页 |
| ·载荷对摩擦系数和磨损率的影响 | 第50-51页 |
| ·载荷对磨损表面的影响 | 第51-53页 |
| ·水润滑下的摩擦磨损性能 | 第53-56页 |
| ·载荷对摩擦系数和磨损率的影响 | 第53-54页 |
| ·载荷对磨损表面的影响 | 第54-56页 |
| ·磨料磨损性能 | 第56-58页 |
| ·载荷对磨损率的影响 | 第56-57页 |
| ·载荷对磨损表面的影响 | 第57-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第6章 结论 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 摘要 | 第64-66页 |
| Abstract | 第66-68页 |
| 攻读硕士学位期间工作成果 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
