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基于物联网的抽油机故障诊断技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 课题背景及研究意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状及分析第10-14页
        1.2.1 物联网国内外研究现状第10-12页
        1.2.2 故障诊断技术研究现状第12-14页
    1.3 本课题的主要研究内容第14-15页
第2章 故障诊断网络组网设计第15-33页
    2.1 引言第15页
    2.2 故障诊断网络总体设计第15-18页
    2.3 故障诊断网络硬件设计第18-25页
        2.3.1 无线传感器选型及参数第19-22页
        2.3.2 远程监测终端选型及参数第22-25页
    2.4 故障诊断网络软件设计第25-28页
        2.4.1 RTU与传感器组网软件设计第25-28页
        2.4.2 RTU与上位机组网软件设计第28页
    2.5 RTU与无线传感器通信模式第28-32页
    2.6 本章小结第32-33页
第3章 抽油机故障诊断理论基础第33-45页
    3.1 引言第33页
    3.2 抽油机工作原理第33-34页
    3.3 示功图第34-36页
    3.4 地面示功图转为井下泵功图第36-44页
        3.4.1 Gibbs波动方程第37-42页
        3.4.2 计算流程以及仿真第42-44页
    3.5 本章小结第44-45页
第4章 抽油机故障诊断专家系统第45-68页
    4.1 引言第45页
    4.2 故障诊断专家系统总体设计第45-52页
        4.2.1 专家系统介绍第45-46页
        4.2.2 典型故障的特征第46-51页
        4.2.3 抽油机故障模式第51-52页
    4.3 故障诊断专家系统人机界面的实现第52-57页
    4.4 故障诊断专家系统知识库的实现第57-62页
        4.4.1 故障诊断主程序流程第57-58页
        4.4.2 示功图面积、区域面积计算第58-60页
        4.4.3 故障诊断算法的实现第60-62页
    4.5 故障诊断专家系统测试第62-66页
    4.6 本章小结第66-68页
第5章 最小二乘故障诊断法第68-77页
    5.1 引言第68页
    5.2 最小二乘故障诊断法简介第68-69页
    5.3 最小二乘故障诊断系统第69-72页
        5.3.1 建立故障示功图模板库第69-71页
        5.3.2 最小二乘故障诊断算法软件设计第71-72页
    5.4 最小二乘故障诊断系统测试第72-75页
    5.5 最小二乘与专家系统法对比第75-76页
    5.6 本章小结第76-77页
结论第77-78页
参考文献第78-82页
致谢第82页

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