| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 电火花加工技术概述 | 第11页 |
| 1.3 金属陶瓷材料的研究现状 | 第11-15页 |
| 1.3.1 金属陶瓷材料的制备工艺与性能 | 第11-12页 |
| 1.3.2 金属陶瓷材料加工技术研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.3 金属陶瓷和导电陶瓷材料电火花加工研究现状 | 第13-15页 |
| 1.4 电火花加工温度场仿真的研究现状 | 第15-17页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 TiC/Ni金属陶瓷电火花加工温度场仿真研究 | 第19-47页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 TiC/Ni金属陶瓷电火花加工单脉冲放电模型的建立 | 第19-26页 |
| 2.2.1 仿真中的假设条件 | 第19页 |
| 2.2.2 物理模型的建立 | 第19-20页 |
| 2.2.3 颗粒随机分布几何模型的建立与网格划分 | 第20-23页 |
| 2.2.4 工件材料物理参数及相变的处理 | 第23-26页 |
| 2.2.5 仿真中的材料蚀除假设 | 第26页 |
| 2.3 TiC/Ni金属陶瓷电火花加工单脉冲放电仿真分析 | 第26-31页 |
| 2.3.1 单脉冲放电能量分析 | 第26-27页 |
| 2.3.2 单脉冲放电热源分析 | 第27-28页 |
| 2.3.3 放电通道半径计算 | 第28-29页 |
| 2.3.4 边界条件 | 第29-30页 |
| 2.3.5 单脉冲放电温度场仿真流程 | 第30-31页 |
| 2.4 仿真结果分析 | 第31-41页 |
| 2.4.1 峰值电流对材料蚀除的影响 | 第31-32页 |
| 2.4.2 脉宽对材料蚀除的影响 | 第32-34页 |
| 2.4.3 单脉冲放电材料蚀除分析 | 第34-36页 |
| 2.4.4 基于温度场仿真结果的材料蚀除率建模 | 第36-39页 |
| 2.4.5 基于温度场仿真结果的表面粗糙度建模 | 第39-41页 |
| 2.5 实验验证 | 第41-45页 |
| 2.5.1 颗粒随机分布模型有效性的实验验证 | 第41-43页 |
| 2.5.2 电火花加工材料蚀除率的实验验证 | 第43-44页 |
| 2.5.3 电火花加工表面粗糙度的实验验证 | 第44-45页 |
| 2.6 本章小结 | 第45-47页 |
| 第3章 TiC/Ni金属陶瓷电火花加工工艺试验研究 | 第47-66页 |
| 3.1 引言 | 第47页 |
| 3.2 试验装置和数据测量方法 | 第47-48页 |
| 3.2.1 试验装置 | 第47页 |
| 3.2.2 试验数据测量方法 | 第47-48页 |
| 3.3 加工工艺参数对TiC/Ni金属陶瓷电火花加工的影响研究 | 第48-58页 |
| 3.3.1 正负极性对TiC/Ni金属陶瓷电火花加工的影响 | 第49-50页 |
| 3.3.2 峰值电流对TiC/Ni金属陶瓷电火花加工的影响 | 第50-51页 |
| 3.3.3 脉宽对TiC/Ni金属陶瓷电火花加工的影响 | 第51-52页 |
| 3.3.4 脉间对TiC/Ni金属陶瓷电火花加工的影响 | 第52-54页 |
| 3.3.5 伺服电压对TiC/Ni金属陶瓷电火花加工的影响 | 第54-55页 |
| 3.3.6 伺服速度对TiC/Ni金属陶瓷电火花加工的影响 | 第55-56页 |
| 3.3.7 加工时间对TiC/Ni金属陶瓷电火花加工的影响 | 第56-57页 |
| 3.3.8 抬刀高度对TiC/Ni金属陶瓷电火花加工的影响 | 第57-58页 |
| 3.4 TiC/Ni金属陶瓷电火花加工表面微观特性分析 | 第58-65页 |
| 3.4.1 TiC/Ni金属陶瓷原始表面及成分分析 | 第58-59页 |
| 3.4.2 TiC/Ni金属陶瓷电火花加工表面成分分析 | 第59-61页 |
| 3.4.3 峰值电流对材料蚀除方式的影响 | 第61-62页 |
| 3.4.4 脉宽对材料蚀除方式的影响 | 第62-63页 |
| 3.4.5 加工表面熔化凝固层的分析 | 第63页 |
| 3.4.6 电火花加工表面裂纹分析 | 第63-65页 |
| 3.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 第4章 TiC/Ni金属陶瓷电火花加工工艺参数优化研究 | 第66-80页 |
| 4.1 正交试验设计 | 第66-67页 |
| 4.2 信噪比分析 | 第67-68页 |
| 4.3 单目标工艺参数优化分析 | 第68-74页 |
| 4.3.1 工件材料蚀除率的单目标优化分析 | 第68-70页 |
| 4.3.2 侧面间隙的单目标优化分析 | 第70-72页 |
| 4.3.3 表面粗糙度的单目标优化分析 | 第72-74页 |
| 4.4 多目标工艺参数优化分析 | 第74-79页 |
| 4.4.1 灰关联分析方法 | 第75页 |
| 4.4.2 基于灰关联分析的多目标工艺参数优化 | 第75-79页 |
| 4.5 本章小结 | 第79-80页 |
| 结论 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-87页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第87-89页 |
| 致谢 | 第89页 |
