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微细电火花加工放电特性及蚀除机制的分子动力学仿真

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第10-12页
    1.2 国内外相关领域的研究现状第12-19页
        1.2.1 电火花加工机理的研究现状第12-16页
        1.2.2 分子动力学仿真的研究现状第16-19页
    1.3 课题主要研究内容第19-20页
第2章 微细电火花加工的分子动力学建模第20-34页
    2.1 分子动力学的基本理论及方法第20-27页
        2.1.1 分子动力学基本原理第20-21页
        2.1.2 分子动力学模型的初始化第21页
        2.1.3 分子动力学的势函数与力场的截断第21-24页
        2.1.4 分子动力学中的边界条件第24-25页
        2.1.5 分子动力学系统系综及其控制第25-27页
        2.1.6 分子动力学模拟软件第27页
    2.2 微细电火花加工的分子动力学模型第27-33页
        2.2.1 模型的初始化第27-29页
        2.2.2 势函数的表示第29-30页
        2.2.3 热源模型和能量的输入第30-32页
        2.2.4 高斯热源的实现第32-33页
    2.3 本章小结第33-34页
第3章 单晶铜微细电火花加工放电蚀除机理分析第34-50页
    3.1 放电凹坑形成过程第34-37页
    3.2 熔融再凝固层及热影响层分析第37-40页
        3.2.1 电极材料表面变质层分析第38-39页
        3.2.2 熔融再凝固层和热影响层分析第39-40页
    3.3 微细电火花加工电极材料蚀除特点第40-46页
        3.3.1 静水压力计算第40-41页
        3.3.2 熔融区静水压力分析第41-42页
        3.3.3 熔融区材料的速度与加速度矢量分布第42-45页
        3.3.4 材料蚀除时间第45-46页
    3.4 放电凹坑的实验结果分析第46-48页
    3.5 本章小结第48-50页
第4章 极微小能量的单晶铜电火花加工及多晶铜电火花加工模拟分析第50-59页
    4.1 极微小能量的单晶铜电火花加工过程模拟分析第50-55页
        4.1.1 极微小能量的单晶铜电火花加工仿真结果分析第50-53页
        4.1.2 极微小能量的电火花加工电极材料径向分布函数分析第53-55页
    4.2 多晶铜微细电火花加工蚀除过程模拟分析第55-58页
        4.2.1 多晶铜微细电火花加工模型建立第55-56页
        4.2.2 多晶铜微细电火花加工放电蚀除特性第56-58页
    4.3 本章小结第58-59页
结论第59-61页
参考文献第61-66页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第66-68页
致谢第68页

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