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管道环形焊缝残余应力数值模拟分析及焊接工艺优化

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第10-16页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 焊接温度场与应力场的研究历史与发展第11-12页
        1.2.1 焊接温度场的研究概况第11-12页
        1.2.2 焊接应力场的研究概况第12页
    1.3 管道焊接的研究现状第12-13页
    1.4 对焊接残余应力的影响因素第13-14页
    1.5 本文主要研究内容第14-16页
2 有限元分析理论基础第16-27页
    2.1 有限元法分析的主要步骤第16-17页
    2.2 焊接过程有限元分析特点第17-18页
    2.3 焊接有限元分析热源模型第18-20页
        2.3.1 高斯函数分布的热源模型第18-19页
        2.3.2 双椭球型热源模型第19-20页
        2.3.3 分段移动热源模型第20页
    2.4 生死单元技术第20-21页
    2.5 焊接温度场分析理论第21-22页
        2.5.1 焊接传热的基本形式第21页
        2.5.2 热传导问题的基本方程第21-22页
    2.6 焊接应力场分析理论第22-26页
        2.6.1 热-弹塑性分析的特点和假定第22-23页
        2.6.2 热-弹塑性有限元理论第23-26页
    2.7 本章小结第26-27页
3 管道对接环形焊缝温度场与应力场计算第27-45页
    3.1 基于ANSYS的热分析概述第27-28页
    3.2 焊接温度场的模拟计算第28-34页
        3.2.1 研究对象第28-29页
        3.2.2 有限元计算模型的建立第29-31页
        3.2.3 载荷的施加和求解第31-32页
        3.2.4 温度场模拟计算结果与分析第32-34页
    3.3 焊接应力场的模拟计算第34-42页
        3.3.1 间接法的前处理第34-35页
        3.3.2 定义边界条件和施加载荷第35页
        3.3.4 管道环焊缝的瞬态应力分布规律第35-40页
        3.3.5 焊缝中心在不同时刻的残余应力分布第40-42页
        3.3.6 轴向上距焊缝中心不同距离的位置残余应力分布第42页
    3.4 管道环形焊缝接头残余应力的形成机理第42-44页
    3.5 本章小结第44-45页
4 选用切割法测定环形焊缝残余应力第45-50页
    4.1 切割法简要介绍第45-46页
        4.1.1 切割法测定残余应力的基本原理第45页
        4.1.2 切割法测定残余应力的仪器设备第45页
        4.1.3 切割法测定残余应力的测量过程第45-46页
    4.2 管道对接焊接头的焊接残余应力测量第46-47页
    4.3 数值计算结果与试验测量结果的比较分析第47-49页
    4.4 数值计算结果与试验测量结果误差分析第49页
    4.5 本章小结第49-50页
5 基于正交试验设计方法的管道环形焊接工艺的优化第50-56页
    5.1 正交试验的基本概念第50页
    5.2 正交试验方案的设定第50-52页
        5.2.1 评定指标的确定第51页
        5.2.2 确定试验因素并选定适当水平第51页
        5.2.3 正交表的选用以及正交试验设计方案的确定第51-52页
    5.3 正交试验优化计算及分析第52-54页
        5.3.1 极差分析法原理第52-54页
        5.3.2 极差分析得到的优化结果第54页
        5.3.3 优化分析结果与测量结果的比较第54页
    5.4 本章小结第54-56页
结论第56-58页
参考文献第58-63页
附录第63-64页
致谢第64页

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