| 学位论文数据集 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第15-21页 |
| 1.1 概况 | 第15页 |
| 1.2 设计基础 | 第15-21页 |
| 1.2.1 项目规模 | 第15-16页 |
| 1.2.2 氯平衡 | 第16页 |
| 1.2.3 产品、中间产品和副产品的品种、规格及质量指标 | 第16-21页 |
| 第二章 工艺技术方案的比较和选择 | 第21-31页 |
| 2.1 生产装置的组成 | 第21-22页 |
| 2.2 工艺技术方案的选择 | 第22-31页 |
| 2.2.1 淡盐水除硝 | 第22页 |
| 2.2.2 一次盐水及原盐储运 | 第22-23页 |
| 2.2.3 二次盐水精制及淡盐水脱氯 | 第23-24页 |
| 2.2.4 电解工艺 | 第24-26页 |
| 2.2.5 氢气处理 | 第26-27页 |
| 2.2.6 氯气处理 | 第27-28页 |
| 2.2.7 事故氯气处理 | 第28页 |
| 2.2.8 工业盐酸及高纯盐酸 | 第28-29页 |
| 2.2.9 液氯及包装 | 第29页 |
| 2.2.10 蒸发 | 第29-31页 |
| 第三章 工艺流程的确定 | 第31-55页 |
| 3.1 工艺装置的流程 | 第31-47页 |
| 3.1.1 电解工序 | 第31-37页 |
| 3.1.2 淡盐水除硝 | 第37-38页 |
| 3.1.3 一次盐水及原盐储运 | 第38-39页 |
| 3.1.4 二次盐水 | 第39-40页 |
| 3.1.5 脱氯 | 第40-41页 |
| 3.1.6 氢气处理 | 第41-42页 |
| 3.1.7 氯气处理 | 第42-43页 |
| 3.1.8 事故氯气处理 | 第43-44页 |
| 3.1.9 工业盐酸及高纯盐酸 | 第44-45页 |
| 3.1.10 液氯及包装 | 第45页 |
| 3.1.11 蒸发 | 第45-46页 |
| 3.1.12 成品罐区 | 第46-47页 |
| 3.2 脱氯工序和氢气处理工序物料平衡及设备计算 | 第47-55页 |
| 3.2.1 脱氯工序 | 第47-51页 |
| 3.2.1.1 物料平衡 | 第48-50页 |
| 3.2.1.2 设备计算 | 第50-51页 |
| 3.2.2 氢气处理工序 | 第51-55页 |
| 3.2.2.1 物料平衡 | 第51-54页 |
| 3.2.1.2 主要设备计算 | 第54-55页 |
| 第四章 工艺改进 | 第55-67页 |
| 4.1 二次盐水工序的工艺改进方案 | 第55-63页 |
| 4.1.1 树脂的工作及再生原理 | 第55页 |
| 4.1.2 二次盐水改进的目的 | 第55-56页 |
| 4.1.3 改进的方法 | 第56-57页 |
| 4.1.4 改进工艺的设计 | 第57-61页 |
| 4.1.5 改进的效果 | 第61-63页 |
| 4.1.6 小结 | 第63页 |
| 4.2 事故氯气吸收的工艺改进方案 | 第63-67页 |
| 4.2.1 事故氯气吸收的工艺改进的目的 | 第63-64页 |
| 4.2.2 改进的方法 | 第64页 |
| 4.2.3 改进工艺的设计 | 第64-65页 |
| 4.2.4 改进的效果 | 第65-66页 |
| 4.2.5 小结 | 第66-67页 |
| 第五章 消耗及危险性预估 | 第67-77页 |
| 5.1 原材料及公用工程消耗定额 | 第67-70页 |
| 5.2 本项目主要危险、有害分析预估 | 第70-77页 |
| 5.2.1 生产作业场所固有危险性 | 第70页 |
| 5.2.2 化学品数量、浓度、状态、分布及其状况 | 第70-71页 |
| 5.2.3 重点监管的危险化学品状况 | 第71-73页 |
| 5.2.4 建设项目工艺过程危险源分析 | 第73-77页 |
| 5.2.4.1 一次盐水精制工序 | 第73页 |
| 5.2.4.2 电解工序 | 第73-74页 |
| 5.2.4.3 氯气处理及事故氯气处理 | 第74页 |
| 5.2.4.4 氢气处理 | 第74-75页 |
| 5.2.4.5 盐酸合成 | 第75-77页 |
| 第六章 结论 | 第77-78页 |
| 附图 | 第78-93页 |
| 参考文献 | 第93-97页 |
| 致谢 | 第97-99页 |
| 作者和导师简介 | 第99-100页 |
| 附件 | 第100-101页 |