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新型金刚石工具铜基结合剂及其性能的研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第10-19页
    1.1 金属结合剂金刚石工具概述第10-16页
        1.1.1 金刚石工具的工业应用现状第10-11页
        1.1.2 常见金刚石工具金属结合剂简介第11-13页
        1.1.3 金属结合剂与金刚石结合机理及强度第13-16页
        1.1.4 金刚石工具存在的主要问题及其影响因数第16页
    1.2 本文的研究意义和目的第16-17页
    1.3 本文的主要研究内容和技术路线第17-19页
        1.3.1 研究内容第17-18页
        1.3.2 技术路线第18-19页
2 实验过程及研究方法第19-28页
    2.1 试验材料和设备第19页
        2.1.1 试验材料第19页
        2.1.2 试验设备第19页
    2.2 试样制备及实验方案设计第19-23页
        2.2.1 合金元素在金刚石工具胎体中的作用第19-20页
        2.2.2 新型铜基结合剂成分设计第20-22页
        2.2.3 铜基结合剂的烧结工艺实验方案第22-23页
        2.2.4 把持力影响因数的实验分析方案第23页
    2.3 实验过程第23-26页
        2.3.1 铜基结合剂的制备第23-25页
        2.3.2 铜基结合剂金刚石试样的制备第25-26页
    2.4 材料性能测试第26-28页
        2.4.1 结合剂的显微硬度测试第26页
        2.4.2 试样抗弯强度测试第26页
        2.4.3 粘结系数第26页
        2.4.4 密度和致密度第26-27页
        2.4.5 组织分析第27-28页
3 结合剂配比预选及制备工艺研究第28-41页
    3.1 引言第28页
    3.2 铜基结合剂配比的优化选择第28-32页
        3.2.1 实验指标与因数确定第28-29页
        3.2.2 实验结果第29页
        3.2.3 实验结果分析第29-32页
    3.3 烧结工艺对胎体性能的影响第32-36页
        3.3.1 实验指标与因数确定第32-33页
        3.3.2 实验结果第33页
        3.3.3 实验结果分析第33-36页
    3.4 温度对胎体性能的影响第36-41页
        3.4.1 实验参数确定第36页
        3.4.2 性能分析第36-39页
        3.4.4 金刚石/金属复合材料中各元素分布状况第39-41页
4 强碳化物形成元素对结合剂性能的影响第41-55页
    4.1 引言第41页
    4.2 实验方案设计第41-42页
    4.3 CeO_2对 CSF 胎体及其金刚石复合材料性能的影响第42-46页
        4.3.1 实验结果与分析第42-43页
        4.3.2 CeO_2对新型 Cu 基结合剂性能的影响第43-44页
        4.3.3 CeO_2对纯胎体、金刚石复合材料断口形貌的影响第44-46页
    4.4 Cr 对 CSF 胎体及其金刚石复合材料性能的影响第46-49页
        4.4.1 实验结果与分析第46页
        4.4.2 Cr 对新型 Cu 基结合剂性能的影响第46-47页
        4.4.3 Cr 对金刚石复合材料断口形貌及其界面分析第47-49页
    4.5 Ti 对 CSF 胎体及其金刚石复合材料性能的影响第49-52页
        4.5.1 实验结果与分析第49页
        4.5.2 Ti 对新型 Cu 基结合剂性能的影响第49-50页
        4.5.3 Ti 对金刚石复合材料断口形貌及其界面分析第50-52页
    4.6 Mo 对 CSF 胎体及其金刚石复合性能的影响第52-55页
        4.6.1 实验结果与分析第52页
        4.6.2 Mo 对新型 Cu 基结合剂性能的影响第52-53页
        4.6.3 Mo 对金刚石复合材料断口形貌及其界面分析第53-55页
5 新型铜基结合剂在高频焊接磨边轮中的应用第55-64页
    5.1 实验条件第55-58页
        5.1.1 高频焊接磨边轮的设计第55-56页
        5.1.2 金刚石磨边轮的制造第56-57页
        5.1.3 磨损实验条件与工艺参数第57-58页
    5.2 讨论与分析第58-64页
        5.2.1 胎体性能分析第58-59页
        5.2.2 磨削性能分析第59-61页
        5.2.3 金刚石磨粒失效性能分析第61-63页
        5.2.4 磨边轮的寿命测试第63-64页
6 结论与展望第64-66页
致谢第66-67页
参考文献第67-71页
附录第71页
    A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录第71页

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