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7075铝合金大变形和退火微观组织及力学性能

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
1 绪论第8-23页
    1.1 前言第8-9页
    1.2 剧烈塑性变形(SPD)加工技术的发展第9-12页
    1.3 大变形材料的组织结构特点第12-14页
    1.4 大变形组织的力学性能和强化机制第14-18页
        1.4.1 SPD 组织的力学性能第14-16页
        1.4.2 SPD 超细晶铝合金材料的强化机制第16-18页
    1.5 形变金属的再结晶第18-19页
    1.6 金属和合金的变形织构和退火再结晶织构第19-22页
        1.6.1 变形织构第19-20页
        1.6.2 再结晶织构第20-21页
        1.6.3 再结晶织构的生成方式第21-22页
    1.7 该课题研究的主要内容第22-23页
2 实验材料和实验方法第23-31页
    2.1 实验材料及制备第23-27页
        2.1.1 实验原始材料第23页
        2.1.2 实验材料的加工第23-27页
        2.1.3 形变材料的热处理工艺第27页
    2.2 实验方法第27-31页
        2.2.1 样品制备:第27-28页
        2.2.2 材料的微观组织表征技术第28-30页
        2.2.3 材料的力学性能测试第30-31页
3 等通道角挤压(ECAP)制备超细晶材料第31-38页
    3.1 不同挤压应变量材料的金相组织第31-32页
    3.2 不同挤压应变量材料的 EBSD 表征第32-35页
    3.3 第二相粒子在挤压过程中的变化第35-36页
    3.4 等通道角挤压试样硬度测试第36页
    3.5 本章小结第36-38页
4 室温轧制制备超细晶铝合金第38-57页
    4.1 轧制变形和退火样品的组织表征第38-45页
        4.1.1 冷轧变形组织第39-40页
        4.1.2 冷轧铝合金低温退火组织第40-42页
        4.1.3 冷轧变形铝合金高温退火组织第42-45页
        4.1.4 冷轧变形铝合金退火组织第45页
    4.2 不同温度 1h 退火宏观织构第45-50页
        4.2.1 低温退火组织的织构演变第46-49页
        4.2.2 高温退火组织的织构演变第49-50页
    4.3 350℃不同时间退火宏观织构第50-52页
    4.4 7075 冷轧及退火组织α取向线第52-53页
    4.5 力学性能第53-55页
        4.5.1 硬度测试第53-54页
        4.5.2 拉伸性能第54-55页
    4.6 本章小结第55-57页
5 结论第57-58页
致谢第58-59页
参考文献第59-64页
附录第64页
    作者在攻读硕士期间发表的学术论文第64页

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