| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 本课题的研究目的及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 摩擦磨损的分类及机理 | 第10-15页 |
| 1.2.1 经典摩擦理论 | 第10-13页 |
| 1.2.2 磨损机理 | 第13-15页 |
| 1.3 挤压过程中的摩擦磨损的研究方法 | 第15-18页 |
| 1.3.1 现场试验 | 第15-16页 |
| 1.3.2 物理模拟试验 | 第16-17页 |
| 1.3.3 摩擦学试验 | 第17-18页 |
| 1.4 挤压模具工作带摩擦磨损的研究及试验方法 | 第18-20页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第20-21页 |
| 第2章 试验方法及试验内容 | 第21-28页 |
| 2.1 试验材料 | 第21页 |
| 2.2 试验方法 | 第21-24页 |
| 2.2.1 固溶处理 | 第21-22页 |
| 2.2.2 磨损表面粗糙度处理 | 第22页 |
| 2.2.3 高温摩擦磨损试验 | 第22-24页 |
| 2.3 测试处理方法 | 第24-28页 |
| 2.3.1 磨损轨迹宽度深度的测定 | 第24-26页 |
| 2.3.2 磨损表面形貌的测定 | 第26-27页 |
| 2.3.3 SEM 照片和 EDS 成分分析 | 第27-28页 |
| 第3章 6061 铝合金高温摩擦磨损行为研究 | 第28-46页 |
| 3.1 环境温度对材料摩擦磨损行为的影响 | 第28-35页 |
| 3.1.1 环境温度对摩擦系数的影响 | 第28-31页 |
| 3.1.2 环境温度对 6061 铝合金材料磨损的影响 | 第31页 |
| 3.1.3 不同温度下的磨损轨迹形貌及磨损机制 | 第31-35页 |
| 3.2 法向载荷对材料摩擦磨损行为的影响 | 第35-40页 |
| 3.2.1 法向载荷对摩擦系数的影响 | 第35-37页 |
| 3.2.2 法向载荷对 6061 铝合金材料磨损的影响 | 第37页 |
| 3.2.3 不同法向载荷下的磨损轨迹形貌及磨损机制 | 第37-40页 |
| 3.3 滑移速度对材料摩擦磨损行为的影响 | 第40-45页 |
| 3.3.1 滑移速度对摩擦系数的影响 | 第40-42页 |
| 3.3.2 滑移速度对 6061 铝合金材料磨损率的影响 | 第42页 |
| 3.3.3 不同滑移速度下的磨损轨迹形貌及磨损机制 | 第42-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 铝合金挤压过程中工作带边界条件的等效表征 | 第46-61页 |
| 4.1 划痕试验中现有的力学模型 | 第46-49页 |
| 4.1.1 划痕试验 Goddard 模型 | 第47-48页 |
| 4.1.2 划痕试验 Tayebi 模型 | 第48-49页 |
| 4.2 球盘试验的模型 | 第49-52页 |
| 4.2.1 第一圈的磨损模型 | 第50页 |
| 4.2.2 任意第n圈的磨损模型 | 第50-52页 |
| 4.3 磨损轨迹宽度的确定 | 第52-55页 |
| 4.4 模型计算结果分析 | 第55-58页 |
| 4.4.1 剪切摩擦系数及犁沟摩擦系数的变化 | 第55-56页 |
| 4.4.2 表面接触面积的变化 | 第56页 |
| 4.4.3 平均接触应力的变化 | 第56-57页 |
| 4.4.4 剪切摩擦应力的变化 | 第57-58页 |
| 4.5 模型的验证 | 第58-60页 |
| 4.5.1 不同法向载荷条件下平均接触应力的验证 | 第58-59页 |
| 4.5.2 法向正压力的验证 | 第59-60页 |
| 4.6 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
