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粉体助剂配化料系统设计与开发

摘要第10-12页
ABSTRACT第12-14页
第1章 绪论第15-21页
    1.1 背景及意义第15-16页
    1.2 国内外发展现状第16-18页
    1.3 课题主要研究内容第18-19页
        1.3.1 系统研究的目的第18-19页
        1.3.2 本文研究重点第19页
    1.4 论文结构第19-21页
第2章 系统整体方案设计及模块介绍第21-31页
    2.1 引言第21页
    2.2 两种主要粉体助剂的性质第21-22页
    2.3 系统的设计要求及工艺过程第22-25页
        2.3.1 系统的设计要求第23-24页
        2.3.2 系统结构及工艺过程第24-25页
    2.4 模块化设计方法及应用第25-30页
        2.4.1 模块化设计方法第25-26页
        2.4.2 各模块的功能第26-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第3章 称化料控制算法的设计第31-51页
    3.1 引言第31页
    3.2 化料的控制设计第31-39页
        3.2.1 多任务调度第31-36页
        3.2.2 进水温度控制第36-39页
    3.3 称料的控制设计第39-49页
        3.3.1 迭代学习控制理论第40-42页
        3.3.2 称料过程第42-45页
        3.3.3 迭代学习控制在称料过程中的应用第45-48页
        3.3.4 迭代学习控制的实验验证第48-49页
    3.4 本章小结第49-51页
第4章 电气控制系统的硬件和软件设计第51-75页
    4.1 引言第51页
    4.2 电气控制系统的硬件设计第51-57页
        4.2.1 系统整体硬件设计第52-53页
        4.2.2 主要元器件的选型第53-55页
        4.2.3 控制系统通信网络的设计第55-56页
        4.2.4 控制系统硬件的防干扰设计第56-57页
    4.3 人机界面的设计开发第57-64页
        4.3.1 人机界面的设计第57-61页
        4.3.2 辅助缸代号编码寻址的方法第61-63页
        4.3.3 任务安全机制第63-64页
        4.3.4 与接口电脑连接通信第64页
    4.4 PLC控制器PLC的软件设计第64-73页
        4.4.1 STEP7(TIA POTAL)介绍第64-65页
        4.4.2 硬件组态第65-67页
        4.4.3 PLC程序结构第67-69页
        4.4.4 称料模块的设计第69-72页
        4.4.5 化料模块的设计第72-73页
        4.4.6 异常处理第73页
    4.5 本章小结第73-75页
第5章 系统的性能分析第75-81页
    5.1 可靠性分析第75页
    5.2 测试结果第75-78页
    5.3 先进性与创新性第78-80页
        5.3.1 先进性第78-79页
        5.3.2 创新性第79-80页
    5.4 本章小结第80-81页
第6章 总结及展望第81-83页
    6.1 总结第81页
    6.2 展望第81-83页
参考文献第83-86页
致谢第86-87页
附件第87页

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