| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 注释表 | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-22页 |
| 1.1 镍基高温合金的特性及其磨削加工特点 | 第14-15页 |
| 1.1.1 镍基高温合金的特性及其应用 | 第14页 |
| 1.1.2 镍基高温合金磨削加工特点 | 第14-15页 |
| 1.2 珩磨加工的原理及其优势 | 第15-18页 |
| 1.2.1 珩磨原理 | 第15-16页 |
| 1.2.2 珩磨油石的修整 | 第16页 |
| 1.2.3 定量进给珩磨的切削过程 | 第16-17页 |
| 1.2.4 珩磨技术的优势 | 第17-18页 |
| 1.3 珩磨技术的国内外研究现状 | 第18-20页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第18-20页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第20页 |
| 1.4 本文的研究目的与意义 | 第20-21页 |
| 1.5 课题拟开展的主要工作 | 第21-22页 |
| 第二章GH4169 珩磨材料去除率研究 | 第22-34页 |
| 2.1 试验条件 | 第22-25页 |
| 2.1.1 珩磨油石 | 第22-23页 |
| 2.1.2 珩磨杆 | 第23页 |
| 2.1.3 机床 | 第23-24页 |
| 2.1.4 试验材料 | 第24-25页 |
| 2.1.5 试验工件的装夹 | 第25页 |
| 2.2 珩磨加工材料去除率计算方法 | 第25-27页 |
| 2.3 珩磨材料去除率影响因素分析 | 第27-33页 |
| 2.3.1 珩磨速度及网纹交叉角对材料去除率的影响 | 第29-31页 |
| 2.3.2 油石粒径对材料去除率的影响 | 第31页 |
| 2.3.3 每往复进给量对材料去除率的影响 | 第31-32页 |
| 2.3.4 珩磨时间对材料去除率的影响 | 第32-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 珩磨加工材料去除机理研究 | 第34-46页 |
| 3.1 珩磨加工接触状态及磨粒切削行为分析 | 第34-38页 |
| 3.2 单颗磨粒珩磨仿真 | 第38-41页 |
| 3.2.1 几何模型的建立 | 第38-39页 |
| 3.2.2 网格的划分及材料的选取 | 第39-40页 |
| 3.2.3 边界条件 | 第40-41页 |
| 3.3 仿真结果与分析 | 第41-45页 |
| 3.3.1 磨痕形貌及珩磨力、珩磨温度 | 第41-42页 |
| 3.3.2 主轴转速对珩磨力、珩磨温度的影响 | 第42页 |
| 3.3.3 每往复进给量对珩磨力、珩磨温度的影响 | 第42-43页 |
| 3.3.4 交叉网纹对珩磨成屑机制的影响 | 第43-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章GH4169 珩磨加工表面完整性研究 | 第46-58页 |
| 4.1 GH4169 珩磨加工表面粗糙度研究 | 第46-51页 |
| 4.1.1 珩磨工艺参数对表面粗糙度的影响分析 | 第46-49页 |
| 4.1.2 定量进给珩磨表面粗糙度Rz数学建模及试验验证 | 第49-51页 |
| 4.2 珩后孔表面微观形貌及表层微观组织 | 第51-54页 |
| 4.2.1 珩后孔表面微观形貌 | 第51-53页 |
| 4.2.2 珩后孔表层微观组织 | 第53-54页 |
| 4.3 珩后孔表层显微硬度 | 第54-56页 |
| 4.3.1 显微硬度的测量 | 第54-55页 |
| 4.3.2 试验结果与分析 | 第55-56页 |
| 4.4 珩磨加工表面缺陷分析 | 第56-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章GH4169 珩磨加工精度研究 | 第58-67页 |
| 5.1 孔的形状精度随材料去除量增加的变化规律 | 第58-59页 |
| 5.2 底孔最大形状精度允差预测模型 | 第59-65页 |
| 5.2.1 最小加工余量预测模型 | 第59-62页 |
| 5.2.2 最小加工余量预测模型试验验证 | 第62-63页 |
| 5.2.3 底孔最大形状精度允差预测模型 | 第63-65页 |
| 5.2.4 底孔最大圆柱度允差模型试验验证 | 第65页 |
| 5.3 加工余量分配 | 第65-66页 |
| 5.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 本文的主要结论 | 第67-68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 攻读硕士学位期间发表的主要论文 | 第74页 |