中文摘要 | 第2-3页 |
英文摘要 | 第3页 |
第一章 绪论 | 第7-20页 |
1.1 发动机摇臂的工作条件及性能要求 | 第7-8页 |
1.2 气门摇臂的研究现状 | 第8-14页 |
1.2.1 气门摇臂研究的发展过程 | 第8-9页 |
1.2.2 摇臂设计技术发展动态 | 第9-13页 |
1.2.3 陶瓷摇臂的研究现状 | 第13-14页 |
1.3 压力铸造模具的研究现状及发展 | 第14-17页 |
1.3.1 模具的研究现状 | 第14-15页 |
1.3.2 压铸新工艺 | 第15-17页 |
1.3.3 计算机在压铸中的应用 | 第17页 |
1.4 课题的提出和研究内容 | 第17-20页 |
1.4.1 课题的提出 | 第17-18页 |
1.4.2 本文研究内容 | 第18-20页 |
第二章 基于特征的陶瓷摇臂设计参数研究 | 第20-28页 |
2.1 陶瓷摇臂的设计技术 | 第20-23页 |
2.1.1 陶瓷摇臂的设计原则 | 第20-22页 |
2.1.2 陶瓷摇臂研制的技术路线 | 第22-23页 |
2.2 基于特征的陶瓷摇臂结构参数分类 | 第23-27页 |
2.2.1 特征的定义与分类 | 第23-24页 |
2.2.2 摇臂基体参数研究 | 第24-26页 |
2.2.3 陶瓷镶块的结构参数 | 第26-27页 |
2.3 陶瓷摇臂基体参数选择原则 | 第27-28页 |
第三章 陶瓷摇臂的参数化设计技术 | 第28-38页 |
3.1 参数化设计的概念 | 第28-30页 |
3.1.1 工程模板技术 | 第28-29页 |
3.1.2 产品约束模板的概念及描述 | 第29-30页 |
3.2 陶瓷摇臂参数化设计过程 | 第30-33页 |
3.2.1 锻钢摇臂的反求 | 第30-31页 |
3.2.2 陶瓷摇臂模板的建立 | 第31页 |
3.2.3 基于模板的陶瓷摇臂的约束 | 第31-32页 |
3.2.4 陶瓷摇臂设计实例模型的建立及结构优化 | 第32-33页 |
3.3 设计实例 | 第33-38页 |
第四章 陶瓷摇臂的压铸模具设计技术 | 第38-57页 |
4.1 问题的提出 | 第38-39页 |
4.2 陶瓷摇臂压铸件设计的工艺分析 | 第39-42页 |
4.2.1 压铸铝合金 | 第39-40页 |
4.2.2 陶瓷摇臂压铸件臂厚 | 第40页 |
4.2.3 铸孔 | 第40页 |
4.2.4 铸造圆角 | 第40-41页 |
4.2.5 脱模斜度 | 第41页 |
4.2.6 陶瓷镶块嵌铸技术 | 第41-42页 |
4.3 选用压铸机 | 第42-43页 |
4.3.1 计算压铸机所需的锁模力 | 第42-43页 |
4.3.2 动模座板行程核算 | 第43页 |
4.4 浇注系统和溢流、排气系统的设计 | 第43-49页 |
4.4.1 浇注系统的结构及设计 | 第44-47页 |
4.4.2 溢流槽的设计 | 第47-48页 |
4.4.3 排气槽的设计 | 第48-49页 |
4.5 分型面的设计 | 第49页 |
4.6 模架与成型零件的设计 | 第49-51页 |
4.6.1 模架的设计 | 第49-50页 |
4.6.2 镶块及型芯在套板内的布置 | 第50页 |
4.6.3 成型零件尺寸的计算 | 第50-51页 |
4.7 结构零件的设计 | 第51-53页 |
4.7.1 动、定模以及推板的导柱和导套设计 | 第51页 |
4.7.2 模板的设计 | 第51-53页 |
4.8 推出机构的设计及复位 | 第53-55页 |
4.8.1 推出机构的设计 | 第53-55页 |
4.8.2 推出机构的复位 | 第55页 |
4.9 陶瓷摇臂的模具型腔的设计 | 第55-57页 |
第五章 陶瓷摇臂压铸模具的参数化设计系统研究 | 第57-64页 |
5.1 面向单一产品的陶瓷摇臂压铸模具快速设计流程 | 第57-58页 |
5.2 基于模板的陶瓷摇臂压铸模参数化设计系统 | 第58-59页 |
5.2.1 陶瓷摇臂压铸模具的设计约束分析 | 第58页 |
5.2.2 陶瓷摇臂压铸模具的装配约束及结构约束 | 第58-59页 |
5.2.3 特性约束 | 第59页 |
5.3 基于设计约束模板的陶瓷摇臂压铸模参数化设计系统的研究 | 第59-61页 |
5.4 陶瓷摇臂压铸具成型部分快速设计技术 | 第61-64页 |
结论和展望 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-67页 |
作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第67-68页 |
致谢 | 第68页 |