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缸盖内沸腾传热流固耦合模拟及其可靠性研究

摘要第8-10页
ABSTRACT第10-13页
主要符号说明第14-15页
第一章 绪论第15-23页
    1.1 课题背景及研究意义第15-16页
    1.2 国内外研究现状第16-21页
        1.2.1 缸盖流动传热研究概况第16-17页
        1.2.2 流固耦合算法的研究概况第17-19页
        1.2.3 沸腾换热研究现状第19-20页
        1.2.4 缸盖热-机械耦合疲劳研究概况第20-21页
    1.3 课题研究的主要内容及技术路线第21-23页
第二章 沸腾传热体系建立及试验验证第23-45页
    2.1 沸腾换热描述第23-25页
    2.2 沸腾换热模型第25-27页
        2.2.1 叠加模型第25-26页
        2.2.2 分区模型第26-27页
    2.3 单相均匀流沸腾换热模型第27-31页
        2.3.1 空泡质量的控制方程第27-29页
        2.3.2 空泡份额的求解方程第29-30页
        2.3.3 沸腾换热量的数学模型第30-31页
    2.4 模型的数值实现及试验验证第31-35页
        2.4.1 计算模型及边界条件第31-32页
        2.4.2 数值模拟结果分析第32-34页
        2.4.3 试验结果对比分析第34-35页
    2.5 沸腾换热修正算法第35-39页
    2.6 空泡份额极限值设定第39-43页
        2.6.1 空泡份额极限值上限确定第42-43页
        2.6.2 空泡份额极限值下限确定第43页
    2.7 本章小结第43-45页
第三章 自动化流固耦合传热软件设计第45-63页
    3.1 流固耦合算法的原理及方法第45-49页
        3.1.1 流固耦合算法的原理第45-46页
        3.1.2 流固耦合投影算法第46-48页
        3.1.3 流固耦合算法流程第48-49页
    3.2 自动化流固耦合软件第49-55页
        3.2.1 点云快速配准算法第49-50页
        3.2.2 MPCI自动进程管理第50-51页
        3.2.3 收敛标准设定第51-55页
    3.3 软件特点及优势第55页
    3.4 模拟验证第55-61页
    3.5 本章小结第61-63页
第四章 冷却水腔内流动传热缸盖热负荷分析及试验验证第63-92页
    4.1 计算模型第63-68页
        4.1.1 几何模型第63-65页
        4.1.2 网格划分第65-68页
    4.2 边界条件第68-73页
        4.2.1 冷却系统流动边界条件第68-69页
        4.2.2 温度场热边界条件第69-73页
            4.2.2.1 缸套燃气侧的热边界条件第69-71页
            4.2.2.2 缸盖火力面的热边界条件第71页
            4.2.2.3 进排气道的热边界条件第71-72页
            4.2.2.4 外围热边界条件第72页
            4.2.2.5 冷却水腔的热边界条件第72-73页
    4.3 冷却系统CFD模拟结果分析第73-80页
        4.3.1 压力场分析第73-75页
        4.3.2 流动均匀性分析第75-76页
        4.3.3 缸盖冷却水腔内的流动分析第76-78页
        4.3.4 缸盖冷却水腔的传热分析第78-79页
        4.3.5 空泡份额分布第79-80页
    4.4 缸盖冷却水腔修改方案分析第80-83页
    4.5 缸盖温度场分析第83-89页
        4.5.1 沸腾对温度场的影响分析第84-85页
        4.5.2 修正模拟的温度场分析第85-89页
    4.6 缸盖温度场试验验证第89-90页
    4.7 本章小结第90-92页
第五章 缸盖耦合场应力疲劳分析第92-113页
    5.1 计算模型第92-95页
        5.1.1 网格模型第92-94页
        5.1.2 材料属性第94页
        5.1.3 约束边界第94-95页
        5.1.4 载荷边界第95页
    5.2 计算工况选择第95页
    5.3 应力场分析第95-102页
        5.3.1 冷态工况LC1、LC2应力分析第95-99页
        5.3.2 热态工况LC3、LC4应力分析第99-102页
    5.4 疲劳分析第102-107页
        5.4.1 高周疲劳分析第102-106页
        5.4.2 热低周疲劳分析第106-107页
    5.5 沸腾换热对应力疲劳影响分析第107-109页
    5.6 修改方案分析第109-111页
    5.7 本章小结第111-113页
第六章 全文总结与展望第113-116页
    6.1 全文工作总结第113-115页
    6.2 工作展望第115-116页
参考文献第116-122页
致谢第122-123页
攻读硕士期间发表的论文第123-124页
学位论文评阅及答辩情况表第124页

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