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短纤维增强聚合物注射和气辅注射工艺参数优化理论和实验研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
第1章 绪论第11-26页
    1.1 选题背景第11-12页
    1.2 短纤维增强聚合物复合材料的研究现状第12-24页
        1.2.1 工艺参数对短纤维增强聚合物制品性能影响第12-16页
        1.2.2 短纤维增强聚合物注射成型工艺参数优化方法及应用第16-18页
        1.2.3 纤维取向研究及应用第18-21页
        1.2.4 纤维取向张量算法及其应用第21-22页
        1.2.5 短纤维增强聚合物注射成型的数值模拟研究现状第22-24页
    1.3 本论文的研究意义及主要工作第24-25页
    1.4 本章小结第25-26页
第2章 短纤维增强聚合物纤维取向理论及其成型动力学第26-38页
    2.1 纤维取向理论第26-34页
        2.1.1 取向角第26页
        2.1.2 纤维取向概率分布函数第26-27页
        2.1.3 取向张量及其变换方程第27-31页
        2.1.4 求解取向张量变换方程的近似算法基本理论第31-32页
        2.1.5 考虑了纤维间相互作用的二维取向模型第32-33页
        2.1.6 考虑了纤维间相互作用的三维取向模型第33-34页
    2.2 短纤维增强聚合物注射成型动力学理论第34-37页
        2.2.1 短纤维增强聚合物注射成型数学方程第34-36页
        2.2.2 短纤维增强聚合物注射塑成型最常用的本构模型第36-37页
    2.3 本章小结第37-38页
第3章 浇口位置优化设计与分析的模拟研究第38-54页
    3.1 模拟实例第38-40页
    3.2 最佳浇口位置模拟分析第40-42页
    3.3 浇口位置对短纤维增强聚合物注射成型影响的模拟研究第42-47页
    3.4 注射成型充填三维数值模拟及实验研究第47-53页
    3.5 本章小结第53-54页
第4章 基于正交设计的多目标函数最佳工艺参数优化第54-81页
    4.1 分析模型及过程第54-55页
    4.2 试验材料第55-56页
    4.3 正交试验结果及极差分析法优化工艺参数第56-59页
    4.4 信噪比分析法优化工艺参数第59-64页
    4.5 基于正交设计的多目标矩阵分析法优化工艺参数第64-75页
    4.6 结合径向基神经网络和遗传算法的工艺参数优化第75-80页
        4.6.1 样本库的建立和数据归一化处理第75-77页
        4.6.2 遗传算法主要源程序部分设计及相关说明第77-78页
        4.6.3 结合径向基神经网络与遗传算法的工艺参数优化第78-80页
    4.7 本章小结第80-81页
第5章 工艺参数对短纤维增强聚合物成型过程影响研究第81-104页
    5.1 模拟算例及过程第81-82页
    5.2 模拟结果及分析第82-103页
        5.2.1 纤维含量对注射成型过程的影响第82-86页
        5.2.2 纤维间相互作用系数对注射成型过程的影响第86-89页
        5.2.3 纤维长径比对注射成型过程的影响第89-93页
        5.2.4 熔体温度对注射成型过程的影响第93-96页
        5.2.5 模具温度对注射成型过程的影响第96-100页
        5.2.6 保压压力对注射成型过程的影响第100-103页
    5.3 本章小结第103-104页
第6章 工艺参数对短纤维增强聚合物气辅注射成型影响研究第104-125页
    6.1 模拟实例及数值模型第104-106页
    6.2 模拟结果及分析第106-124页
        6.2.1 注射成型与气体辅助注射成型的对比分析第106-115页
        6.2.2 延迟时间对短纤维增强聚合物气辅注射成型的影响第115-118页
        6.2.3 气体压力模式对短纤维增强聚合物气体辅助注射成型的影响第118-121页
        6.2.4 熔体预注射量对短纤维增强聚合物气辅注射成型的影响第121-124页
    6.3 本章小结第124-125页
第7章 短纤维增强聚合物注射成型实验研究第125-141页
    7.1 实验设备及模具第125-128页
        7.1.1 注塑机及其主要元件第125-126页
        7.1.2 成型模具与实验制件第126-128页
        7.1.3 实验原材料第128页
        7.1.4 金相显微镜和超声波特征扫描成像系统第128页
        7.1.5 三坐标测量仪第128页
    7.2 试样制备第128-130页
    7.3 实验结果分析与讨论第130-140页
        7.3.1 纤维含量对塑件变形的影响第130-132页
        7.3.2 纤维含量对纤维取向分布的影响第132-134页
        7.3.3 熔体温度对塑件变形的影响第134-136页
        7.3.4 熔体温度对纤维取向分布的影响第136-140页
    7.4 本章小结第140-141页
第8章 全文总结与研究展望第141-145页
    8.1 全文总结第141-143页
    8.2 主要创新点第143页
    8.3 研究展望第143-145页
致谢第145-146页
参考文献第146-155页
攻读学位期间的科研成果第155-156页

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