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基于流—固—热耦合的机床进给系统热特性仿真与实验研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 课题研究目的及意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-11页
    1.3 主要研究内容及论文结构第11-14页
第二章 进给系统生热及散热理论建模第14-21页
    2.1 进给系统生热理论模型第14-17页
        2.1.1 轴承发热建模第15-16页
        2.1.2 丝杠螺母生热量计算第16-17页
        2.1.3 电机生热量计算第17页
    2.2 进给系统散热理论模型第17-19页
        2.2.1 进给系统的自然对流换热计算第18-19页
        2.2.2 丝杠对空气强迫对流换热计算第19页
    2.3 小结第19-21页
第三章 进给系统有限元仿真建模及边界条件计算第21-27页
    3.1 有限元仿真建模及模型简化第21-22页
    3.2 有限元仿真网格划分第22-23页
    3.3 有限元仿真边界条件计算及加载第23-26页
        3.3.1 轴承处生热率计算第24页
        3.3.2 丝杠及丝杠螺母处热流密度计算第24页
        3.3.3 电机处热流密度计算第24-25页
        3.3.4 进给系统边界条件加载第25-26页
    3.4 小结第26-27页
第四章 进给系统有限元仿真分析流程与结果第27-36页
    4.1 有限元仿真流程及流-固-热耦合方法第28-31页
        4.1.1 流-固-热耦合方法第28-29页
        4.1.2 有限元仿真流程第29-31页
    4.2 有限元仿真分析计算结果第31-35页
        4.2.1 不同进给速度下仿真分析结果第31-33页
        4.2.2 不同冷却液入口温度下仿真分析结果第33-34页
        4.2.3 不同冷却液流量下仿真分析结果第34-35页
    4.3 小结第35-36页
第五章 进给系统热特性实验第36-62页
    5.1 实验方法第36-42页
        5.1.1 实验目的及原理第37页
        5.1.2 实验内容第37-41页
        5.1.3 实验仪器及实验仪器标定第41-42页
    5.2 实验数据及分析第42-56页
        5.2.1 不同进给速度下实验数据分析第43-48页
        5.2.2 不同冷却液温度下实验数据及分析第48-51页
        5.2.3 不同负载下实验数据及分析第51-54页
        5.2.4 不同主轴工况下实验数据及分析第54-56页
    5.3 关于零漂、环境影响因素、激光干涉仪测量方法的研究第56-60页
        5.3.1 零点漂移问题第56页
        5.3.2 环境影响因素问题第56-59页
        5.3.3 激光干涉仪测量方法问题第59-60页
    5.4 仿真结果与实验结果对比分析第60页
    5.5 小结第60-62页
第六章 全文总结与展望第62-64页
    6.1 总结第62页
    6.2 今后工作展望第62-64页
参考文献第64-67页
发表论文和科研情况说明第67-68页
致谢第68页

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