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某制造企业生产车间设施布局研究及应用

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
1 绪论第7-13页
    1.1 论文研究背景第7-8页
    1.2 国内外研究现状第8-9页
    1.3 论文研究目的及意义第9-10页
        1.3.1 课题来源第9-10页
        1.3.2 研究目的第10页
        1.3.3 研究意义第10页
    1.4 论文研究内容、方法第10-11页
        1.4.1 研究内容第10-11页
        1.4.2 研究方法第11页
    1.5 本章小结第11-13页
2 制造车间传统设施布局方法及其局限性分析第13-21页
    2.1 传统设施布局方法第13-19页
        2.1.1 基本要素分析第13-14页
        2.1.2 作业单位相互关系分析第14-16页
        2.1.3 平面布局设计第16-17页
        2.1.4 设施布局方案的评价与选择第17-19页
    2.2 传统设施布局方法的局限分析第19-20页
    2.3 本章小结第20-21页
3 制造车间设施布局优化研究第21-41页
    3.1 车间设施布局背景分析第21-26页
        3.1.1 数据收集及分析方法第21-25页
        3.1.2 背景分析第25-26页
    3.2 车间设施布局总体目标第26页
    3.3 车间设施布局优化过程第26-40页
        3.3.1 设施布局优化过程构建第26-31页
        3.3.2 车间物料搬运系统分析第31-36页
        3.3.3 设施布局优化方案仿真评估第36-40页
    3.4 本章小结第40-41页
4 应用案例第41-79页
    4.1 某车间设施布局类型分析第41-42页
        4.1.1 资料搜集与分析第41页
        4.1.2 设备布局类型确定第41-42页
    4.2 某车间布局方案初步设计第42-73页
        4.2.1 作业单位分析第42-43页
        4.2.2 物流-作业单位相互图确定第43-51页
        4.2.3 作业单元位置相关图确定第51-52页
        4.2.4 初始布局方案及移动分析第52-55页
        4.2.5 移动评估第55页
        4.2.6 优化初始布局方案及其移动路线第55-56页
        4.2.7 初始布局优化方案及其搬运需求分析第56-72页
        4.2.8 方案评估与修正第72页
        4.2.9 形成中期布局方案及其物料搬运方案第72-73页
    4.3 某车间设计方案及仿真测试第73-78页
        4.3.1 系统设计方案仿真测试第73-77页
        4.3.2 仿真评估第77-78页
        4.3.3 最终布局方案及持续改善建议第78页
    4.4 本章小结第78-79页
5 结论第79-81页
致谢第81-83页
参考文献第83-87页
附录第87页
    作者在攻读硕士学位期间参加的主要项目第87页

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