| 目录 | 第4-8页 |
| CONTENT | 第8-12页 |
| 摘要 | 第12-13页 |
| ABSTRACT | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第15-25页 |
| 1.1 引言 | 第15-16页 |
| 1.2 锻造预成形 | 第16-17页 |
| 1.3 基于数值模拟的预成形设计 | 第17-18页 |
| 1.3.1 正向模拟法 | 第17页 |
| 1.3.2 反向模拟法 | 第17-18页 |
| 1.3.3 混合正/反向模拟预成形 | 第18页 |
| 1.4 预成形优化设计方法 | 第18-21页 |
| 1.4.1 灵敏度分析法 | 第18-19页 |
| 1.4.2 拟合优化法 | 第19-20页 |
| 1.4.3 响应面算法 | 第20-21页 |
| 1.5 目前存在的主要问题 | 第21-22页 |
| 1.5.1 预成形设计存在问题 | 第21页 |
| 1.5.2 预成形优化方法存在问题 | 第21-22页 |
| 1.6 课题研究的主要内容 | 第22-25页 |
| 第二章 优化设计理论基础 | 第25-37页 |
| 2.1 引言 | 第25-26页 |
| 2.2 参数化造型 | 第26页 |
| 2.3 试验设计方法 | 第26-30页 |
| 2.3.1 基本概念 | 第26-28页 |
| 2.3.2 Plackett-Burman设计 | 第28-29页 |
| 2.3.3 试验设计方法及分类 | 第29-30页 |
| 2.4 响应面算法 | 第30-34页 |
| 2.4.1 二次响应面法 | 第31页 |
| 2.4.2 二次响应面近似模型 | 第31-32页 |
| 2.4.3 二次响应面模型的方差分析 | 第32-34页 |
| 2.5 粒子群优化算法 | 第34-35页 |
| 2.6 本章小结 | 第35-37页 |
| 第三章 基于BC2270A链轮的锻造预成形数值模拟分析 | 第37-57页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 BC2270A型链轮零件图 | 第37-38页 |
| 3.3 BC2270A型链轮锻件锻造工艺分析 | 第38-41页 |
| 3.3.1 锻件图的制定 | 第38页 |
| 3.3.2 模锻工步的选择 | 第38-39页 |
| 3.3.3 确定锻件的基本数据 | 第39页 |
| 3.3.4 设备吨位的确定及设备规格的选择 | 第39-40页 |
| 3.3.5 确定飞边槽形状和尺寸 | 第40页 |
| 3.3.6 终锻模膛设计 | 第40-41页 |
| 3.3.7 确定坯料尺寸 | 第41页 |
| 3.4 基于Deform软件的数值模拟 | 第41-53页 |
| 3.4.1 设计方案一 | 第42-44页 |
| 3.4.2 设计方案二 | 第44-45页 |
| 3.4.3 设计方案三 | 第45-50页 |
| 3.4.4 模拟方案总结分析 | 第50-51页 |
| 3.4.5 链轮锻造成形金属流动规律总结 | 第51-52页 |
| 3.4.6 链轮锻造成形推荐工艺 | 第52页 |
| 3.4.7 预制坯基本信息 | 第52-53页 |
| 3.5 基于Deform软件的锻造终锻过程数值模拟 | 第53-56页 |
| 3.5.1 锻造变形过程 | 第53-54页 |
| 3.5.2 锻造载荷分析 | 第54-55页 |
| 3.5.3 锻造应力、应变分析 | 第55-56页 |
| 3.6 本章小结 | 第56-57页 |
| 第四章 基于响应面法的锻造预成形优化设计 | 第57-79页 |
| 4.1 引言 | 第57-58页 |
| 4.2 初始坯料设计方案 | 第58页 |
| 4.3 数值分析模型的建立 | 第58-59页 |
| 4.4 设计变量的选择和优化目标的确定 | 第59-64页 |
| 4.4.1 设计变量的选择 | 第60-62页 |
| 4.4.2 优化目标的确定 | 第62-63页 |
| 4.4.3 约束条件 | 第63-64页 |
| 4.5 响应曲面模型的设计和建立 | 第64-66页 |
| 4.6 响应曲面模型的拟合与分析 | 第66-72页 |
| 4.6.1 响应曲面模型的拟合 | 第66-67页 |
| 4.6.2 变异数分析 | 第67-69页 |
| 4.6.3 响应曲面分析 | 第69-72页 |
| 4.7 基于粒子群算法的预锻件几何参数多目标优化 | 第72-73页 |
| 4.8 预锻模具设计 | 第73-75页 |
| 4.9 分析结果的对比 | 第75-77页 |
| 4.10 本章小结 | 第77-79页 |
| 第五章 基于斗齿零件的三维锻造预制坯优化设计实例 | 第79-95页 |
| 5.1 引言 | 第79页 |
| 5.2 斗齿模锻工艺分析 | 第79-80页 |
| 5.3 初始坯料设计方案 | 第80-81页 |
| 5.4 数值分析模型的建立 | 第81-82页 |
| 5.5 设计变量的选择和优化目标的确定 | 第82-85页 |
| 5.5.1 设计变量的选择 | 第82-83页 |
| 5.5.2 优化目标的确定 | 第83-84页 |
| 5.5.3 约束条件的确定 | 第84-85页 |
| 5.6 Plackett-Burman设计确定关键影响因子 | 第85-86页 |
| 5.6.1 Plackett-Burman试验设计处理及响应值 | 第85页 |
| 5.6.2 显著影响因子的确立 | 第85-86页 |
| 5.7 中心复合响应曲面的建立 | 第86-87页 |
| 5.8 响应曲面模型的拟合与分析 | 第87-89页 |
| 5.8.1 响应曲面模型的拟合 | 第87-88页 |
| 5.8.2 响应曲面分析 | 第88-89页 |
| 5.9 基于粒子群算法的预锻件几何参数多目标优化 | 第89-90页 |
| 5.10 优化结果模拟分析 | 第90-93页 |
| 5.10.1 速度场分析 | 第90-91页 |
| 5.10.2 等效应变分析 | 第91-93页 |
| 5.11 本章小结 | 第93-95页 |
| 第六章 结论与展望 | 第95-99页 |
| 6.1 结论 | 第95-96页 |
| 6.2 展望 | 第96-99页 |
| 参考文献 | 第99-105页 |
| 致谢 | 第105-106页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第106页 |
