| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-22页 |
| 1.1 选题背景与意义 | 第8-10页 |
| 1.1.1 选题背景 | 第8-9页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 Mo合金的概述和发展现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 固溶强化钼合金 | 第10-12页 |
| 1.2.2 弥散强化类钼合金 | 第12-14页 |
| 1.2.3 K泡强化钼合金 | 第14-15页 |
| 1.2.4 钼铜合金 | 第15页 |
| 1.3 碳化物增强钼合金 | 第15-16页 |
| 1.3.1 碳化物的性质 | 第15-16页 |
| 1.3.2 钼合金中的作用 | 第16页 |
| 1.4 粉末冶金相关概述 | 第16-18页 |
| 1.4.1 粉末冶金的特点 | 第17页 |
| 1.4.2 粉末冶金的应用 | 第17-18页 |
| 1.5 研究内容及目标 | 第18-20页 |
| 1.5.1 研究内容 | 第18-19页 |
| 1.5.2 研究方法 | 第19页 |
| 1.5.3 研究目标 | 第19-20页 |
| 1.5.4 解决的问题 | 第20页 |
| 1.6 课题创新点及难点 | 第20-22页 |
| 1.6.1 课题创新点 | 第20-21页 |
| 1.6.2 课题难点 | 第21-22页 |
| 第二章 材料的制备方法和实验过程 | 第22-32页 |
| 2.1 实验材料 | 第22页 |
| 2.2 实验所用设备和仪器 | 第22-23页 |
| 2.3 制备方法 | 第23-27页 |
| 2.3.1 粉末机械球磨 | 第23-24页 |
| 2.3.2 粉末预处理 | 第24页 |
| 2.3.3 压制成形 | 第24-26页 |
| 2.3.4 烧结 | 第26-27页 |
| 2.4 实验方案及工艺路线 | 第27-28页 |
| 2.4.1 添加物质量的确定 | 第27页 |
| 2.4.2 实验基本流程 | 第27-28页 |
| 2.4.3 实验技术路线 | 第28页 |
| 2.5 样品表征 | 第28-32页 |
| 2.5.1 形貌结构和成分表征 | 第28-29页 |
| 2.5.2 物理性能测量 | 第29-32页 |
| 第三章 Mo-WC-Co合金烧结相变及组织性能 | 第32-40页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 合金复合粉末球磨过程分析 | 第32-34页 |
| 3.3 合金烧结坯组成相成分分析 | 第34-35页 |
| 3.4 WC脱碳以及Mo_2C形成机制研究 | 第35-39页 |
| 3.4.1 WC脱碳机制 | 第35-38页 |
| 3.4.2 Mo_2C形成机制 | 第38-39页 |
| 3.5 合金强度和硬度分析 | 第39页 |
| 3.6 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 碳含量对Mo-WC-Co合金组织性能的影响 | 第40-49页 |
| 4.1 引言 | 第40页 |
| 4.2 合金组织对比分析 | 第40-44页 |
| 4.2.1 金相分析 | 第40-42页 |
| 4.2.2 物相分析 | 第42-43页 |
| 4.2.3 试样能谱对比分析 | 第43-44页 |
| 4.3 硬度、强度、钴磁及断口分析 | 第44-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 第五章 Al_2O_3含量对Mo-WC-Co合金性能的影响 | 第49-57页 |
| 5.0 引言 | 第49页 |
| 5.1 Al_2O_3陶瓷氧化物颗粒含量对合金组织的影响 | 第49-53页 |
| 5.1.1 金相及显微分析 | 第50-52页 |
| 5.1.2 合金相分析 | 第52-53页 |
| 5.2 Al_2O_3陶瓷氧化物颗粒含量对合金性能的影响 | 第53-56页 |
| 5.2.1 Al_2O_3含量对合金硬度的影响 | 第53-54页 |
| 5.2.2 Al_2O_3含量对合金耐磨性能的影响 | 第54-56页 |
| 5.3 本章小结 | 第56-57页 |
| 第六章 结论 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
