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基于试验台的可变喷嘴涡轮增压器(VNT)电控系统设计

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 涡轮增压技术背景第8-10页
    1.2 可变截面涡轮增压技术第10-11页
    1.3 课题研究目的与意义第11-12页
    1.4 国内外VNT控制系统研究状况第12-13页
        1.4.1 国外VNT控制系统研究状况第12-13页
        1.4.2 国内VNT控制系统研究状况第13页
    1.5 论文主要研究内容第13-15页
第二章 VNT电控系统硬件设计第15-32页
    2.1 VNT电控系统硬件组成第15-16页
    2.2 执行机构设计和选型第16-20页
        2.2.1 执行机构方案设计第16-17页
        2.2.2 步进电机选型第17-20页
    2.3 硬件电路总体结构设计第20-21页
    2.4 各模块电路设计第21-30页
        2.4.1 电路设计开发环境第21页
        2.4.2 控制芯片模块第21-23页
        2.4.3 供电电源模块第23-24页
        2.4.4 传感器信号采集模块第24-28页
        2.4.5 步进电机驱动模块第28-30页
        2.4.6 串行通信模块第30页
    2.5 PCB板设计第30-31页
    2.6 本章小结第31-32页
第三章 电控系统控制MAP的制取第32-38页
    3.1 喷嘴开度标定试验第32-36页
        3.1.1 可变喷嘴开环控制系统第32-33页
        3.1.2 VNT喷嘴开度与步进电机位置关系的确定第33-34页
        3.1.3 正常流量工况下VNT喷嘴开度标定试验第34-36页
    3.2 压气机效率MAP制取第36-37页
    3.3 本章小结第37-38页
第四章 VNT电控系统软件设计第38-53页
    4.1 软件总体结构分析第38-39页
    4.2 系统控制策略制定第39-42页
        4.2.1 控制策略分析第39-40页
        4.2.2 积分分离式PID控制算法第40-42页
    4.3 软件开发环境第42-43页
    4.4 电控系统软件设计第43-52页
        4.4.1 软件整体结构分析第43-44页
        4.4.2 执行机构复位子程序第44-45页
        4.4.3 信号采集及处理子程序第45-46页
        4.4.4 正常流量工况子程序第46-47页
        4.4.5 压气机效率MAP查表子程序第47-48页
        4.4.6 PID反馈控制子程序第48-49页
        4.4.7 步进电机驱动子程序第49页
        4.4.8 其他子程序第49-52页
    4.5 本章小结第52-53页
第五章 电控系统性能试验台研究第53-68页
    5.1 试验设备第53-58页
        5.1.1 试验台总体结构第53页
        5.1.2 主要系统参数第53-55页
        5.1.3 信号采集设备第55-58页
    5.2 台架试验方案设计第58-59页
    5.3 台架试验结果分析第59-67页
        5.3.1 压气机端性能参数对比分析第59-62页
        5.3.2 涡轮端性能参数对比分析第62-65页
        5.3.3 增压器总效率对比分析第65-67页
    5.4 本章小结第67-68页
总结与展望第68-70页
    1. 全文总结第68-69页
    2. 工作展望第69-70页
参考文献第70-73页
致谢第73-74页
个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文第74页

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