| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-12页 |
| 1.2 蒸发式冷凝器介绍 | 第12-14页 |
| 1.2.1 传热机理 | 第13页 |
| 1.2.2 蒸发式冷凝器的优点 | 第13-14页 |
| 1.2.3 蒸发式冷凝器的分类 | 第14页 |
| 1.3 蒸发式冷凝器的研究进展和应用 | 第14-18页 |
| 1.3.1 国外的研究进展和应用 | 第14-16页 |
| 1.3.2 国内的研究进展和应用 | 第16-18页 |
| 1.4 水平管降膜蒸发技术 | 第18-21页 |
| 1.4.1 水平管降膜蒸发技术原理 | 第19-20页 |
| 1.4.2 水平管降膜蒸发技术的研究进展 | 第20-21页 |
| 1.5 本课题来源及意义 | 第21页 |
| 1.6 本文的主要内容 | 第21-23页 |
| 2 实验系统结构和实验方法 | 第23-34页 |
| 2.1 实验目的 | 第23页 |
| 2.2 水平椭圆管蒸发式凝汽器传热与流动研究实验系统的结构 | 第23-30页 |
| 2.2.1 蒸发式凝汽器 | 第24-27页 |
| 2.2.2 冷凝系统 | 第27页 |
| 2.2.3 实验数据采集及参数控制 | 第27-30页 |
| 2.3 系统气密性设计 | 第30-32页 |
| 2.3.1 蒸汽系统气密性设计 | 第30-31页 |
| 2.3.2 其他回路的气密性设计 | 第31页 |
| 2.3.3 系统的密封性检测 | 第31-32页 |
| 2.4 实验设备及仪器汇总 | 第32-33页 |
| 2.5 实验基本步骤 | 第33页 |
| 2.6 本章小结 | 第33-34页 |
| 3 实验设备的设计 | 第34-52页 |
| 3.1 蒸发式凝汽器封头设计 | 第34-36页 |
| 3.1.1 封头的结构 | 第34页 |
| 3.1.2 封头强度校核 | 第34-36页 |
| 3.2 管板的设计 | 第36-38页 |
| 3.2.1 管板的结构图 | 第36-37页 |
| 3.2.2 管板的应力分析 | 第37-38页 |
| 3.3 换热管 | 第38-39页 |
| 3.3.1 换热管的结构设计 | 第38-39页 |
| 3.4 腿式支座的设计 | 第39-44页 |
| 3.4.1 腿式支座的结构图 | 第39-40页 |
| 3.4.2 腿式支座的强度校核 | 第40-44页 |
| 3.5 喷淋装置的设计 | 第44-46页 |
| 3.6 蒸汽发生器设计 | 第46-47页 |
| 3.6.1 蒸汽发生器的结构 | 第46页 |
| 3.6.2 蒸汽发生器的强度校核 | 第46-47页 |
| 3.7 喷淋水箱的设计 | 第47-48页 |
| 3.8 冷凝器的设计 | 第48-50页 |
| 3.9 测试水罐的设计 | 第50页 |
| 3.10 实验循环管路的设计 | 第50-51页 |
| 3.11 本章小结 | 第51-52页 |
| 4 水平椭圆管外液体降膜流动的数值模拟研究 | 第52-67页 |
| 4.1 引言 | 第52页 |
| 4.2 液体成膜机理 | 第52-53页 |
| 4.3 数值模拟方法 | 第53-56页 |
| 4.3.1 模型的建立及基本参数的设定 | 第53-54页 |
| 4.3.2 网格的划分 | 第54页 |
| 4.3.3 物性参数和边界条件的设置 | 第54-55页 |
| 4.3.4 控制方程及数值计算方法 | 第55-56页 |
| 4.4 模拟结果及分析 | 第56-59页 |
| 4.4.1 模型验证 | 第56-57页 |
| 4.4.2 管外液膜的发展及流动过程 | 第57-58页 |
| 4.4.3 不同喷淋密度的液膜发展两相云图和速度云图 | 第58-59页 |
| 4.5 不同参数对液膜厚度的影响 | 第59-65页 |
| 4.5.1 液膜厚度随参数变化三维坐标图 | 第59-61页 |
| 4.5.2 不同管型参数及管间距对椭圆管外液膜流动的影响 | 第61-63页 |
| 4.5.3 管壁周向角及喷淋密度对液膜发展流动的影响 | 第63-65页 |
| 4.6 本章小结 | 第65-67页 |
| 5 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-73页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
