| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 硬质合金刀具 | 第9-11页 |
| 1.1.1 刀具材料的发展 | 第9-10页 |
| 1.1.2 硬质合金刀具的发展 | 第10-11页 |
| 1.2 刀具的刃口钝化 | 第11-17页 |
| 1.2.1 刃口钝化技术 | 第11页 |
| 1.2.2 进行刃口钝化的原因 | 第11-12页 |
| 1.2.3 常见的刃口型式及刃口钝化形状 | 第12-14页 |
| 1.2.4 刃口钝化的方法 | 第14-16页 |
| 1.2.5 硬质合金刀具刃口钝化的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.2.6 刃口半径测量的重要性 | 第17页 |
| 1.3 课题提出的背景及意义 | 第17-18页 |
| 1.4 本课题研究的主要内容 | 第18-20页 |
| 第二章 磨料电解刃口钝化工艺 | 第20-29页 |
| 2.1 磨料电解加工工艺概述 | 第20-21页 |
| 2.2 磨料电解刃口钝化工艺原理 | 第21-22页 |
| 2.3 磨料电解刃口钝化工艺的理论分析 | 第22-25页 |
| 2.3.1 电解加工体积电化当量的计算 | 第22-24页 |
| 2.3.2 刃口钝化去除模型 | 第24-25页 |
| 2.4 磨料电解加工的影响因素 | 第25-28页 |
| 2.4.1 电化学作用部分 | 第26-27页 |
| 2.4.2 机械作用部分 | 第27页 |
| 2.4.3 工件材料的影响 | 第27页 |
| 2.4.4 其他因素的影响 | 第27-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 磨料电解刃口钝化实验 | 第29-37页 |
| 3.1 阳极工件的选择 | 第29-30页 |
| 3.2 工具阴极的设计 | 第30-32页 |
| 3.2.1 阴极材料的选择 | 第30-31页 |
| 3.2.2 阴极形状的设计 | 第31-32页 |
| 3.3 适合硬质合金刀具磨料电解刃口钝化工艺的电解液 | 第32-33页 |
| 3.3.1 电解液成份的确定 | 第32页 |
| 3.3.2 电解电极反应 | 第32-33页 |
| 3.4 电源的选择 | 第33-34页 |
| 3.5 加工平台的选择 | 第34-35页 |
| 3.6 磨料的选择 | 第35页 |
| 3.7 实验过程 | 第35-36页 |
| 3.8 本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 磨料电解刃口钝化实验结果分析 | 第37-44页 |
| 4.1 磨料电解工艺的可行性分析 | 第37-38页 |
| 4.2 切削刃的形貌变化 | 第38-39页 |
| 4.3 刃口的轮廓变化 | 第39页 |
| 4.4 刃口钝化均匀性分析 | 第39-40页 |
| 4.5 刃口附近区域表面的粗糙度变化 | 第40-42页 |
| 4.5.1 加工区域与非加工区域的粗糙度 | 第40页 |
| 4.5.2 过渡区域的粗糙度 | 第40-42页 |
| 4.6 钝化量可控性分析 | 第42-43页 |
| 4.7 本章小结 | 第43-44页 |
| 第五章 刀具表面微观状态及形成机理分析 | 第44-51页 |
| 5.1 电镜下观察切削刃刃口形貌 | 第44-47页 |
| 5.1.1 刃口钝化前后切削刃微观形貌的对比 | 第44-46页 |
| 5.1.2 磨料电解刃口钝化与毛刷式钝化的效果对比 | 第46-47页 |
| 5.2 刀具表面的EDS分析 | 第47-50页 |
| 5.2.1 加工区域与非加工区域的EDS对比 | 第47-49页 |
| 5.2.2“微坑”的形成机理分析 | 第49-50页 |
| 5.3 本章小结 | 第50-51页 |
| 第六章 结论与展望 | 第51-52页 |
| 6.1 结论 | 第51页 |
| 6.2 展望 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-54页 |
| 致谢 | 第54页 |