| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第15-43页 |
| 1.1 石英资源概况 | 第15-16页 |
| 1.2 石英性质 | 第16-19页 |
| 1.2.1 石英矿物学特征 | 第16-18页 |
| 1.2.2 石英物理化学性质 | 第18-19页 |
| 1.3 石英中杂质赋存状态 | 第19-25页 |
| 1.3.1 伴生脉石矿物 | 第20页 |
| 1.3.2 石英晶格中结构型杂质 | 第20-22页 |
| 1.3.3 微米级、纳米级包裹体杂质 | 第22-23页 |
| 1.3.4 矿物、硅酸盐熔体、流体包裹体杂质 | 第23-25页 |
| 1.4 高纯石英砂 | 第25-28页 |
| 1.4.1 石英砂分类及其定义 | 第25-26页 |
| 1.4.2 高纯石英砂的用途 | 第26-27页 |
| 1.4.3 高纯石英砂的产品标准 | 第27-28页 |
| 1.5 高纯石英国内外研究现状 | 第28-30页 |
| 1.5.1 国外研究现状 | 第28-29页 |
| 1.5.2 我国高纯石英研究现状 | 第29-30页 |
| 1.6 高纯石英制备方法 | 第30-41页 |
| 1.6.1 破碎与磨矿 | 第30-32页 |
| 1.6.2 重选、磁选及浮选 | 第32-37页 |
| 1.6.3 化学浸出 | 第37-39页 |
| 1.6.4 高温气氛焙烧 | 第39-40页 |
| 1.6.5 其他方法 | 第40-41页 |
| 1.7 研究背景、目的、意义及方法 | 第41-43页 |
| 1.7.1 研究背景 | 第41-42页 |
| 1.7.2 研究目的与意义 | 第42页 |
| 1.7.3 研究方法 | 第42-43页 |
| 第2章 试验原料、仪器设备及方法 | 第43-50页 |
| 2.0 试验原料 | 第43-44页 |
| 2.1 试验仪器、设备 | 第44-45页 |
| 2.2 试验试剂 | 第45-46页 |
| 2.3 试验方法 | 第46-50页 |
| 2.3.1 脉石英选矿提纯试验工艺流程图 | 第46-47页 |
| 2.3.2 试验方法 | 第47-48页 |
| 2.3.3 分析测试方法 | 第48-50页 |
| 第3章 工艺矿物学研究 | 第50-80页 |
| 3.1 化学成分分析 | 第50-51页 |
| 3.2 X射线粉末衍射分析 | 第51-52页 |
| 3.3 岩相学研究及包裹体显微分析 | 第52-59页 |
| 3.4 电子探针微区分析 | 第59-67页 |
| 3.5 EPMA面分布分析 | 第67-72页 |
| 3.6 激光拉曼光谱、显微微热台分析 | 第72-79页 |
| 3.7 本章小结 | 第79-80页 |
| 第4章 石英晶体中金属元素浸出热力学研究 | 第80-109页 |
| 4.1 浸出过程的热力学研究方法 | 第80-85页 |
| 4.1.1 热力学计算方法 | 第81-82页 |
| 4.1.2 E_h-pH图 | 第82-84页 |
| 4.1.3 络合平衡 | 第84-85页 |
| 4.1.4 组分图 | 第85页 |
| 4.2 硅酸盐矿物包裹体混合酸体系溶液平衡 | 第85-92页 |
| 4.2.1 硅酸矿物在混合酸体系中分解过程 | 第86-90页 |
| 4.2.2 迭代法计算浸出体系溶液平衡 | 第90-92页 |
| 4.3 杂质非金属矿物分解热力学计算 | 第92-101页 |
| 4.3.1 硅酸盐矿物混合酸分解热力学 | 第93页 |
| 4.3.2 铝硅酸盐矿物混合酸分解热力学研究 | 第93-101页 |
| 4.4 含铁杂质矿物混合酸分解热力学 | 第101-102页 |
| 4.5 脉石英浸出过程热力学机理研究 | 第102-107页 |
| 4.5.1 脉石英混合酸浸出反应吉布斯自由能 | 第102-106页 |
| 4.5.2 脉石英混合酸浸出纯化反应Ellingham图 | 第106-107页 |
| 4.6 本章小结 | 第107-109页 |
| 第5章 脉石英混合酸常压浸出工艺及机理 | 第109-158页 |
| 5.1 常压混合酸浸出实验方法 | 第109-119页 |
| 5.1.1 脉石英原矿选矿预处理 | 第109-113页 |
| 5.1.2 常压混合酸浸出试验方法 | 第113-114页 |
| 5.1.3 测试表征方法 | 第114-119页 |
| 5.2 常压混合酸浸出工艺 | 第119-129页 |
| 5.2.1 无机混合酸浸出 | 第119-121页 |
| 5.2.2 盐酸用量 | 第121-122页 |
| 5.2.3 氢氟酸用量 | 第122-123页 |
| 5.2.4 氧化、还原浸出工艺选择 | 第123-126页 |
| 5.2.5 酸浸出工艺物理影响因素 | 第126-129页 |
| 5.3 脉石英常压混合酸浸出理论分析 | 第129-138页 |
| 5.3.1 混合酸协同作用机理 | 第129-131页 |
| 5.3.2 脉石英颗粒表面形貌分析 | 第131-133页 |
| 5.3.3 脉石英颗粒剖面形貌分析 | 第133-135页 |
| 5.3.4 脉石英颗粒剖面SEM-EDS分析 | 第135-138页 |
| 5.4 脉石英混合酸浸出动力学研究 | 第138-156页 |
| 5.4.1 浸出过程动力学研究方法 | 第138-143页 |
| 5.4.2 杂质纯矿物与混合酸反应化学动力学分析 | 第143-145页 |
| 5.4.3 脉石英酸浸出过程宏观动力学分析 | 第145-156页 |
| 5.5 本章小结 | 第156-158页 |
| 第6章 脉石英热压浸出工艺及机理 | 第158-197页 |
| 6.1 混合酸热压浸出研究方法 | 第158-160页 |
| 6.1.1 热压浸出试验装置及方法 | 第159-160页 |
| 6.1.2 测试表征方法 | 第160页 |
| 6.1.3 混合酸溶液饱和蒸汽压 | 第160页 |
| 6.2 热压混合酸浸出工艺试验研究 | 第160-167页 |
| 6.2.1 热压混合酸浸出化学影响因素 | 第161-163页 |
| 6.2.2 浸出工艺物理影响因素 | 第163-167页 |
| 6.3 混合酸热压浸出机理 | 第167-184页 |
| 6.3.1 混合酸浸出纯化过程E_h-pH图 | 第167-175页 |
| 6.3.2 脉石英颗粒表面形貌分析 | 第175-176页 |
| 6.3.3 石英颗粒剖面形貌分析 | 第176-178页 |
| 6.3.4 石英颗粒剖面SEM-EDS分析 | 第178-184页 |
| 6.4 热压混合酸浸出动力学研究 | 第184-195页 |
| 6.4.1 杂质矿物混合酸分解化学反应动力学研究 | 第184-186页 |
| 6.4.2 热压浸出过程宏观动力学研究 | 第186-187页 |
| 6.4.3 脉石英杂质金属热压浸出动力学研究 | 第187-195页 |
| 6.5 本章小结 | 第195-197页 |
| 第7章 脉石英真空高温焙烧纯化工艺及机理研究 | 第197-216页 |
| 7.1 真空高温焙烧工艺试验研究 | 第197-199页 |
| 7.1.1 真空高温焙烧试验方法 | 第197-198页 |
| 7.1.2 测试表征方法 | 第198-199页 |
| 7.2 脉石英真空高温焙烧试验研究 | 第199-208页 |
| 7.2.1 焙烧温度的影响 | 第199-204页 |
| 7.2.2 焙烧保温时间的影响 | 第204页 |
| 7.2.3 石英晶型转化对杂质元素迁移转化的影响 | 第204-208页 |
| 7.3 脉石英真空焙烧机理研究 | 第208-212页 |
| 7.3.1 脉石英颗粒剖面形貌分析 | 第208-210页 |
| 7.3.2 脉石英颗粒剖面SEM-EDS分析 | 第210-212页 |
| 7.4 真空焙烧-热压浸出联合工艺探索 | 第212-214页 |
| 7.5 本章小结 | 第214-216页 |
| 第8章 结果与讨论 | 第216-221页 |
| 参考文献 | 第221-234页 |
| 致谢 | 第234-235页 |
| 附录 | 第235-237页 |
| 1 攻读博士学位期间公开发表的论文 | 第235-236页 |
| 2 攻读博士学位期间申报的国家发明专利 | 第236页 |
| 3 攻读博士学位期间科研经历 | 第236-237页 |
| 附录A HF分解缔合反应电离平衡计算 | 第237-241页 |
| A1 HF分解缔合电离平衡计算VBA实现过程代码 | 第237-240页 |
| A2 HF分解缔合电离平衡计算结果 | 第240-241页 |
| 附录B 硅酸盐矿物分解电离平衡计算 | 第241-248页 |
| B1 硅酸盐矿物分解电离平衡计算VBA实现过程代码 | 第241-245页 |
| B2 硅酸盐矿物分解电离平衡计算结果 | 第245-248页 |
| 附录C 铝硅酸盐矿物分解电离平衡计算 | 第248-261页 |
| C1 铝硅酸盐矿物分解电离平衡计算VBA实现过程代码 | 第248-255页 |
| C2 铝硅酸盐矿物分解电离平衡计算结果 | 第255-261页 |
| C2.1 铝硅比1：3型铝硅酸盐矿物分解 | 第255-257页 |
| C2.2 铝硅比 1：2型铝硅酸盐矿物分解 | 第257-259页 |
| C2.3 铝硅比 1：1型铝硅酸盐矿物分解 | 第259-261页 |
| 附录D 各物质反应吉布斯自由能值 | 第261-266页 |
| 附录E 浸出过程宏观动力学模型 | 第266-267页 |
