| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 选题背景及研究的意义 | 第9-13页 |
| 1.1.1 锌渣对热镀锌钢板表面质量的影响 | 第10-11页 |
| 1.1.2 热镀锌锌渣的产生 | 第11-12页 |
| 1.1.3 热镀锌带钢由锌渣所产生的缺陷 | 第12-13页 |
| 1.2 课题研究现状及发展趋势 | 第13-14页 |
| 1.3 课题来源及主要研究内容 | 第14-16页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第14-15页 |
| 1.3.2 锌灰泵工作原理介绍 | 第15-16页 |
| 1.4 本文研究的主要内容 | 第16-17页 |
| 第2章 数值模拟理论及多相流模型基本理论 | 第17-29页 |
| 2.1 概述 | 第17页 |
| 2.2 计算流体力学基本理论 | 第17-19页 |
| 2.2.1 计算流体力学基本控制方程 | 第18-19页 |
| 2.3 FLUENT软件计算方法概述 | 第19-23页 |
| 2.3.1 FLUENT解决问题的一般步骤 | 第19-20页 |
| 2.3.2 控制方程的离散方法 | 第20-23页 |
| 2.4 多相流模型 | 第23-26页 |
| 2.4.1 多相流模型的分类 | 第23-25页 |
| 2.4.2 VOF模型 | 第25-26页 |
| 2.5 湍流模型 | 第26-28页 |
| 2.6 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 锌灰泵工作过程的数学模型理论推导及仿真 | 第29-49页 |
| 3.1 概论 | 第29页 |
| 3.2 数学模型及数值方法 | 第29-33页 |
| 3.3 数值模拟前处理 | 第33-37页 |
| 3.3.1 基本假设 | 第33-34页 |
| 3.3.2 模型建立和网格划分 | 第34-36页 |
| 3.3.3 边界条件的设置 | 第36-37页 |
| 3.4 数值模拟结果 | 第37-48页 |
| 3.4.1 不同氮气质量流量下的仿真结果 | 第39-44页 |
| 3.4.2 氮气质量流量为0.003 kg/s下的仿真结果 | 第44-48页 |
| 3.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 不同参数下锌灰泵工作过程的仿真与结果分析 | 第49-61页 |
| 4.1 概述 | 第49页 |
| 4.2 氮气管插入不同深度时的模拟仿真 | 第49-54页 |
| 4.2.1 氮气管插入不同深度时的网格划分 | 第50页 |
| 4.2.2 氮气管插入不同深度时的仿真结果 | 第50-54页 |
| 4.3 不同的氮气管管径下的模拟仿真 | 第54-59页 |
| 4.3.1 不同氮气管管径时的网格划分 | 第55-56页 |
| 4.3.2 不同氮气管管径时的仿真结果 | 第56-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 第5章 基于相似性理论构建水模拟实验台 | 第61-73页 |
| 5.1 概述 | 第61-63页 |
| 5.1.1 相似三定律 | 第61-63页 |
| 5.2 水模拟实验台的模型结构相似假设 | 第63-64页 |
| 5.3 利用因次分析法对水模拟实验台进行分析 | 第64-69页 |
| 5.3.1 因次分析法 | 第64-65页 |
| 5.3.2 水模拟实验台相似性分析 | 第65-69页 |
| 5.4 水模拟实验台搭建 | 第69-71页 |
| 5.5 本章小结 | 第71-73页 |
| 第6章 结论与展望 | 第73-75页 |
| 6.1 本文结论 | 第73页 |
| 6.2 展望 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79-81页 |
| 图清单 | 第81-85页 |
| 表清单 | 第85页 |