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基于玻纤增强PMH技术注塑成型工艺对力学性能影响的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第13-21页
    1.1 课题的研究背景及意义第14-15页
    1.2 PMH结构成型原理和分类第15-18页
    1.3 玻纤增强PMH技术国内外研究现状第18-19页
    1.4 本文主要研究思路与方法第19-21页
第2章 PMH结构注塑成型原理及关键控制参数第21-26页
    2.1 注塑过程及其原理第21-22页
    2.2 PMH组件材料的选择第22页
    2.3 金属材料的预处理第22-23页
    2.4 注塑工艺参数的选择第23-25页
        2.4.1 压力参数的选择第23-24页
        2.4.2 温度参数的选择第24-25页
        2.4.3 时间参数的选择第25页
    2.5 本章小结第25-26页
第3章 玻纤增强PMH结构力学性能仿真第26-41页
    3.1 模流和结构分析模型的建立第26-28页
    3.2 玻纤复合材料弹性性能预测第28-33页
        3.2.1 MCT材料参数分解第28-30页
        3.2.2 MCT基于成分的失效准则第30页
        3.2.3 纤维取向分布预测第30-32页
        3.2.4 热残余应力预测第32-33页
    3.3 网格模型映射策略第33-35页
        3.3.1 MCT材料参数拟合过程第33-34页
        3.3.2 材料参数特征化及映射第34-35页
    3.4 玻纤增强PMH结构力学性能仿真第35-40页
        3.4.1 金属-聚合物界面粘胶单元的构建模拟第35-36页
        3.4.2 残余应力仿真及结果分析第36页
        3.4.3 收缩与翘曲变形仿真及结果分析第36-37页
        3.4.4 界面粘接强度对PMH结构性能的影响第37-40页
    3.5 本章小结第40-41页
第4章 基于PMH技术的注塑工艺参数优化第41-50页
    4.1 田口实验设计方法简介第41-43页
        4.1.1 田口实验设计方法第41-42页
        4.1.2 正交实验矩阵设计第42页
        4.1.3 信噪比第42-43页
    4.2 注塑成型工艺参数对残余应力影响的实验设计第43-47页
        4.2.1 实验设计目标及验证模型的确定第43-44页
        4.2.2 控制因素及水平的选择第44-46页
        4.2.3 目标函数及信噪比函数的选择第46页
        4.2.4 田口正交实验设计第46-47页
    4.3 实验仿真结果分析第47-49页
        4.3.1 实验仿真分析第47-48页
        4.3.2 信噪比分析第48-49页
        4.3.3 基于信噪比的验证优化第49页
    4.4 本章小结第49-50页
第5章 参数-性能多元回归模型的建立及优化第50-65页
    5.1 多元回归方法原理简介第50-54页
        5.1.1 多元线性回归数学模型第50-51页
        5.1.2 多元线性回归数学模型的检验方法第51-53页
        5.1.3 残差分析第53-54页
    5.2 聚合物-金属界面残余应力的多元回归分析第54-62页
        5.2.1 单因素-界面残余应力分析第54-58页
        5.2.2 多元线性回归模型的建立第58-62页
    5.3 模拟退火算法优化工艺参数第62-64页
    5.4 本章小结第64-65页
结论与展望第65-68页
参考文献第68-73页
致谢第73-74页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文及专利第74页

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