Y钢材物流中心装卸搬运系统优化研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第14-21页 |
1.1 选题背景及研究意义 | 第14-15页 |
1.1.1 选题背景 | 第14页 |
1.1.2 研究意义 | 第14-15页 |
1.2 国内外研究现状 | 第15-19页 |
1.2.1 系统设施规划的研究概况 | 第15-16页 |
1.2.2 装卸搬运设备配置的研究现状 | 第16-17页 |
1.2.3 系统仿真成本优化的发展应用概况 | 第17-19页 |
1.3 主要研究内容 | 第19-20页 |
1.4 本章小结 | 第20-21页 |
第2章 Y钢材物流中心装卸搬运系统优化的必要性 | 第21-29页 |
2.1 Y钢材物流中心问题分析 | 第21-24页 |
2.1.1 Y钢材物流中心基本概况 | 第21-23页 |
2.1.2 物流中心生产现状 | 第23-24页 |
2.2 仿真优化因素分析 | 第24-27页 |
2.2.1 组织结构 | 第24-25页 |
2.2.2 因果图分析 | 第25-26页 |
2.2.3 生产设备配置分析 | 第26-27页 |
2.3 仿真优化的必要性 | 第27-28页 |
2.4 本章小结 | 第28-29页 |
第3章 Y钢材物流装卸搬运系统设施布局优化 | 第29-46页 |
3.1 Y钢材物流中心设施规划分析 | 第29-32页 |
3.1.1 Y钢材物流中心平面布局 | 第29页 |
3.1.2 责任分配矩阵 | 第29-30页 |
3.1.3 作业划分 | 第30-32页 |
3.1.4 作业单位分析 | 第32页 |
3.2 设施布局优化目标 | 第32-33页 |
3.3 Y钢材物流中心的作业流程描述 | 第33-37页 |
3.3.1 人员作业流程 | 第33-34页 |
3.3.2 物流作业流程 | 第34-37页 |
3.4 设施布局优化 | 第37-45页 |
3.4.1 作业单位物流相互关系 | 第37-38页 |
3.4.2 作业单位非物流相互关系分析 | 第38-40页 |
3.4.3 综合作业单位相互关系分析 | 第40-41页 |
3.4.4 作业单位位置分析 | 第41-43页 |
3.4.5 作业单位面积分析 | 第43-44页 |
3.4.6 方案优选 | 第44-45页 |
3.5 本章小结 | 第45-46页 |
第4章 Y钢材物流中心系统设备配置优化 | 第46-63页 |
4.1 Y钢材物流中心的资源构成 | 第46-48页 |
4.1.1 物料资源 | 第46-47页 |
4.1.2 设备资源 | 第47-48页 |
4.2 Y钢材物流中心系统设备配置 | 第48-50页 |
4.2.1 系统作业能力 | 第48-49页 |
4.2.2 系统设备配置 | 第49-50页 |
4.3 设备配置改善目标 | 第50页 |
4.4 设备配置参数 | 第50-52页 |
4.4.1 设备的利用率 | 第50-51页 |
4.4.2 设备的折旧 | 第51-52页 |
4.5 系统仿真优化 | 第52-61页 |
4.5.1 模型建立 | 第52页 |
4.5.2 数据收集和分析 | 第52-58页 |
4.5.3 约束条件 | 第58-59页 |
4.5.4 仿真数据输入 | 第59-60页 |
4.5.5 仿真模型优化 | 第60-61页 |
4.6 配置优化结果 | 第61页 |
4.7 本章小结 | 第61-63页 |
第5章 Y钢材物流中心装卸搬运系统运营成本优化 | 第63-74页 |
5.1 成本资源构成 | 第63-64页 |
5.2 优化目标 | 第64-65页 |
5.3 约束条件 | 第65-66页 |
5.4 成本优化配置的仿真 | 第66-70页 |
5.4.1 优化模型建立 | 第66-67页 |
5.4.2 数据收集和分析 | 第67-68页 |
5.4.3 仿真输入 | 第68-69页 |
5.4.4 仿真模型优化 | 第69-70页 |
5.5 成本优化结果 | 第70-73页 |
5.5.1 成本优化 | 第70-72页 |
5.5.2 设备利用率 | 第72-73页 |
5.5.3 作业能力 | 第73页 |
5.6 本章小结 | 第73-74页 |
总结与展望 | 第74-76页 |
总结 | 第74-75页 |
展望 | 第75-76页 |
附表1 吊运开平作业收费标准 | 第76-77页 |
参考文献 | 第77-80页 |
致谢 | 第80页 |