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数控机床加工精度可靠性研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-14页
    1.1 课题背景及意义第10页
    1.2 研究现状第10-12页
        1.2.1 加工精度研究状况第10-11页
        1.2.2 切削力研究状况第11-12页
        1.2.3 可靠性研究状况第12页
    1.3 本文研究内容第12-14页
第2章 切削力计算与分析第14-34页
    2.1 直角切削力分析计算第14-22页
        2.1.1 切削模型建立第14-15页
        2.1.2 剪切区模型第15-17页
        2.1.3 控制方程第17-18页
            2.1.3.1 材料控制方程第17-18页
            2.1.3.2 温度控制方程第18页
        2.1.4 切削力计算第18-22页
    2.2 斜角切削力分析计算第22-29页
        2.2.1 斜角切削模型建立第22-26页
        2.2.2 斜角切削力的计算第26-27页
        2.2.3 切削力值与实验结果对比第27-29页
    2.3 铣削力分析计算第29-32页
    2.4 本章小结第32-34页
第3章 数控机床切削加工误差研究第34-54页
    3.1 车削加工精度分析第34-46页
        3.1.1 主轴系统受迫振动引起的加工误差计算第34-36页
        3.1.2 低刚度工件加工时受迫振动引起加工误差第36-46页
            3.1.2.1 连续梁振动方程推导第37-43页
            3.1.2.2 工件振动微分方程求解第43-46页
    3.2 铣削加工误差分析第46-53页
        3.2.1 悬臂弹性薄板变形模型第46-48页
        3.2.2 薄板侧铣让刀误差计算第48页
        3.2.3 薄板侧铣让刀误差计算第48-53页
    3.3 本章小结第53-54页
第4章 切削加工精度可靠性及灵敏度研究第54-70页
    4.1 BP神经网络原理第54-57页
    4.2 机床加工精度可靠性及可靠性灵敏度理论第57-60页
        4.2.1 机床加工精度可靠性的一次二阶矩法第58页
        4.2.2 机床加工精度可靠性灵敏度第58-60页
    4.3 车削精度可靠度及可靠性灵敏度分析第60-66页
        4.3.1 基于主轴动态响应的车削精度可靠性分析第60-63页
        4.3.2 基于工件动态响应的车削精度可靠性研究第63-66页
    4.4 铣削误差可靠性及灵敏度研究第66-69页
    4.5 本章小结第69-70页
第5章 结论与展望第70-72页
    5.1 结论第70页
    5.2 展望第70-72页
参考文献第72-76页
致谢第76-78页
攻读学位期间发表的学术论文第78页

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