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某GH4169动力涡轮盘裂纹扩展研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第15-24页
    1.1 研究背景和意义第15-16页
    1.2 轮盘裂纹扩展研究现状第16-23页
        1.2.1 损伤容限研究发展第16-18页
        1.2.2 裂纹扩展研究第18-23页
    1.3 研究内容第23-24页
第2章 轮盘裂纹扩展计算模型第24-44页
    2.1 轮盘应力状态分析第24-29页
        2.1.1 计算模型第24页
        2.1.2 GH4169材料第24-25页
        2.1.3 有限元模型第25-26页
        2.1.4 计算结果第26-28页
        2.1.5 试验载荷确定第28-29页
    2.2 裂纹扩展计算模型第29-43页
        2.2.1 裂纹尖端应力场和位移场弹性解第29-32页
        2.2.2 应力强度因子第32-33页
        2.2.3 J积分与M积分第33-37页
        2.2.4 裂纹扩展模型第37-40页
        2.2.5 裂纹扩展方向的确定第40-43页
    2.3 本章小结第43-44页
第3章 裂纹扩展寿命计算第44-57页
    3.1 计算软件第44-46页
        3.1.1 计算软件介绍第44页
        3.1.2 Franc3D软件第44-46页
    3.2 裂纹扩展寿命计算第46-55页
        3.2.1 选取子模型第47-48页
        3.2.2 预制初始裂纹第48-49页
        3.2.3 裂纹参量计算第49-50页
        3.2.4 裂纹扩展分析第50-53页
        3.2.5 裂纹扩展分析第53-55页
    3.3 本章小结第55-57页
第4章 轮盘低循环疲劳试验第57-86页
    4.1 温度场标定第57-63页
        4.1.1 加热系统第57页
        4.1.2 测温系统第57-59页
        4.1.3 试验件安装第59-60页
        4.1.4 动态温度场标定第60-61页
        4.1.5 静态温度场标定第61-63页
    4.2 裂纹扩展试验第63-71页
        4.2.1 主要试验设备第63-64页
        4.2.2 试验准备第64-67页
        4.2.3 正式试验第67-71页
    4.3 试验后处理第71-84页
        4.3.1 裂纹断口观测第71-78页
        4.3.2 裂纹扩展分析第78-81页
        4.3.3 试验结果验证第81-84页
    4.4 本章小结第84-86页
第5章 总结与展望第86-88页
    5.1 总结第86页
    5.2 展望第86-88页
参考文献第88-94页
附录A 攻读硕士学位期间研究成果第94页

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