| 中文摘要 | 第3-5页 |
| 英文摘要 | 第5-7页 |
| 1 绪论 | 第12-32页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第12-13页 |
| 1.2 镁合金的塑性变形机制 | 第13-16页 |
| 1.3 镁合金锻造成形简介 | 第16-28页 |
| 1.3.1 常用锻造镁合金 | 第17-19页 |
| 1.3.2 镁合金锻造成形工艺 | 第19-21页 |
| 1.3.3 影响镁合金锻造成形的主要因素 | 第21-24页 |
| 1.3.4 镁合金锻造成形研究现状 | 第24-28页 |
| 1.4 数值模拟技术在镁合金塑性成形中的应用 | 第28-29页 |
| 1.5 本文的研究目的和主要内容 | 第29-32页 |
| 1.5.1 研究目的 | 第29-30页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第30-32页 |
| 2 AZ31镁合金环件锻造成形工艺设计与数值模拟研究 | 第32-54页 |
| 2.1 引言 | 第32-33页 |
| 2.2 镁合金环件锻造成形工艺设计 | 第33-34页 |
| 2.2.1 环件锻造成形模具设计 | 第33页 |
| 2.2.2 环件锻造成形工艺流程设计 | 第33-34页 |
| 2.3 实验过程 | 第34-37页 |
| 2.3.1 AZ31镁合金环件锻造成形过程 | 第34-35页 |
| 2.3.2 金相显微分析 | 第35-36页 |
| 2.3.3 力学性能分析 | 第36-37页 |
| 2.4 AZ31镁合金环件锻造成形过程数值模拟研究 | 第37-40页 |
| 2.4.1 有限元模拟基本思路 | 第37-38页 |
| 2.4.2 基于DEFORM-3D镁合金环件锻造成形的研究路线 | 第38页 |
| 2.4.3 有限元模型建立 | 第38-40页 |
| 2.4.4 相关模拟参数 | 第40页 |
| 2.5 试验结果 | 第40-50页 |
| 2.5.1 等效应变分布模拟 | 第40-44页 |
| 2.5.2 温度分布模拟 | 第44-46页 |
| 2.5.3 微观组织 | 第46-49页 |
| 2.5.4 AZ31镁合金环件力学性能 | 第49-50页 |
| 2.6 分析与讨论 | 第50-52页 |
| 2.6.1 累计应变和温度分布对AZ31镁合金环件微观组织的影响 | 第50-51页 |
| 2.6.2 微观组织对环件力学性能的影响 | 第51-52页 |
| 2.7 本章小结 | 第52-54页 |
| 3 多向锻造变形对AZ31镁合金组织性能的影响 | 第54-68页 |
| 3.1 引言 | 第54页 |
| 3.2 多向锻造变形实验 | 第54-56页 |
| 3.3 多向锻造变形数值模拟 | 第56-57页 |
| 3.4 多向锻造变形过程中等效应变分布 | 第57-58页 |
| 3.5 多向锻造变形过程中温度分布 | 第58-59页 |
| 3.6 多向锻造变形对AZ31镁合金微观组织演变的影响 | 第59-64页 |
| 3.6.1 变形道次对AZ31镁合金微观组织的影响 | 第59-62页 |
| 3.6.2 初始变形温度对AZ31镁合金微观组织演变的影响 | 第62-64页 |
| 3.7 多向锻造变形对AZ31镁合金力学性能的影响 | 第64-66页 |
| 3.7.1 变形道次对AZ31镁合金力学性能的影响 | 第64-65页 |
| 3.7.2 变形温度对AZ31镁合金力学性能的影响 | 第65-66页 |
| 3.8 本章小结 | 第66-68页 |
| 4 环件锻造成形温度对AZ31镁合金环件组织、织构和力学性能的影响 | 第68-84页 |
| 4.1 引言 | 第68页 |
| 4.2 实验 | 第68-69页 |
| 4.2.1 环件锻造成形过程 | 第68-69页 |
| 4.2.2 微观组织观察 | 第69页 |
| 4.2.3 织构测试 | 第69页 |
| 4.2.4 力学性能测试 | 第69页 |
| 4.3 环件锻造成形温度对AZ31镁合金环件微观组织的影响 | 第69-75页 |
| 4.3.1 环件中心区域微观组织 | 第69-72页 |
| 4.3.2 环件中其他区域微观组织 | 第72-75页 |
| 4.4 环件锻造成形温度对AZ31镁合金环件变形织构的影响 | 第75-77页 |
| 4.5 环件锻造成形温度对AZ31镁合金环件力学性能的影响 | 第77-78页 |
| 4.6 讨论 | 第78-82页 |
| 4.6.1 晶粒尺寸和织构对AZ31镁合金环件屈服强度各向异性的影响 | 第78-80页 |
| 4.6.2 晶粒尺寸和织构对AZ31镁合金环件断裂延伸率的影响 | 第80-82页 |
| 4.7 本章小结 | 第82-84页 |
| 5 时效强化型Mg-7.2Zn-1.5Cu-1.0Mn镁合金组织性能研究 | 第84-98页 |
| 5.1 引言 | 第84页 |
| 5.2 实验 | 第84-87页 |
| 5.2.1 合金制备 | 第84-86页 |
| 5.2.2 合金挤压 | 第86页 |
| 5.2.3 挤压态合金热处理 | 第86页 |
| 5.2.4 力学性能测试 | 第86-87页 |
| 5.2.5 物相分析 | 第87页 |
| 5.2.6 组织观察 | 第87页 |
| 5.3 ZCM721合金力学性能 | 第87-89页 |
| 5.4 ZCM721合金微观组织 | 第89-96页 |
| 5.4.1 物相组成 | 第89-90页 |
| 5.4.2 铸态 | 第90-92页 |
| 5.4.3 均匀化态 | 第92页 |
| 5.4.4 挤压态 | 第92-93页 |
| 5.4.5 固溶态 | 第93-94页 |
| 5.4.6 时效态 | 第94-96页 |
| 5.5 本章小结 | 第96-98页 |
| 6 热处理对ZCM721镁合金环件微观组织和力学性能的影响 | 第98-110页 |
| 6.1 引言 | 第98页 |
| 6.2 实验过程 | 第98-100页 |
| 6.3 ZCM721合金环件锻造成形织构演变 | 第100-101页 |
| 6.4 ZCM721合金环件微观组织 | 第101-104页 |
| 6.4.1 锻造态ZCM721合金环件组织 | 第101-102页 |
| 6.4.2 固溶态ZCM721合金环件组织 | 第102-104页 |
| 6.4.3 时效态ZCM721合金环件组织 | 第104页 |
| 6.5 ZCM721合金环件力学性能 | 第104-108页 |
| 6.6 本章小结 | 第108-110页 |
| 7 总结与展望 | 第110-114页 |
| 7.1 主要结论 | 第110-111页 |
| 7.2 研究工作的创新点 | 第111页 |
| 7.3 后续工作及展望 | 第111-114页 |
| 致谢 | 第114-116页 |
| 参考文献 | 第116-130页 |
| 附录 | 第130页 |
| A. 作者在攻读博士学位期间发表的论文目录 | 第130页 |
| B. 作者申请的发明专利 | 第130页 |
