摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第12-24页 |
1.1 选题背景 | 第12-13页 |
1.2 不锈钢锻造概述 | 第13-18页 |
1.2.1 不锈钢分类 | 第14-15页 |
1.2.2 各类不锈钢锻造特点 | 第15-16页 |
1.2.3 马氏体不锈钢 | 第16-18页 |
1.3 马氏体不锈钢热模拟试验技术 | 第18-20页 |
1.3.1 材料高温流变曲线 | 第18-19页 |
1.3.2 材料本构关系研究 | 第19页 |
1.3.3 材料热塑性成形加工图 | 第19-20页 |
1.3.4 热加工图国内外研究现状 | 第20页 |
1.4 金属塑性加工中的数值模拟技术及软件简介 | 第20-23页 |
1.4.1 Forge软件介绍 | 第21-22页 |
1.4.2 数值模拟技术在锻造中的应用进展 | 第22-23页 |
1.5 本课题的主要研究内容和方法 | 第23-24页 |
第二章 11Cr17马氏体不锈钢热变形行为及热加工图的研究 | 第24-40页 |
2.1 引言 | 第24页 |
2.2 11Cr17不锈钢等温等应变速率热压缩试验 | 第24-27页 |
2.2.1 试验原理及试验设备 | 第24页 |
2.2.2 试验方案 | 第24-26页 |
2.2.3 试验结果及分析 | 第26-27页 |
2.3 11Cr17不锈钢本构方程研究 | 第27-32页 |
2.3.1 本构方程计算模型 | 第27-28页 |
2.3.2 本构方程的建立 | 第28-32页 |
2.4 11Cr17马氏体不锈钢热加工图研究 | 第32-39页 |
2.4.1 动态材料模型理论(DMM) | 第32-34页 |
2.4.2 失稳区条件 | 第34-35页 |
2.4.3 11Cr17不锈钢热加工图的建立 | 第35-39页 |
2.5 本章小结 | 第39-40页 |
第三章 涡轮增压器传动杆模锻成形工艺及模拟分析 | 第40-54页 |
3.1 引言 | 第40页 |
3.2 塑性成形过程数值模拟理论基础 | 第40-44页 |
3.2.1 有限单元法 | 第40-41页 |
3.2.2 刚粘塑性有限元的基本原理 | 第41-44页 |
3.3 有限元分析精度的主要影响因素 | 第44页 |
3.4 涡轮增压器传动杆成形工艺介绍 | 第44-48页 |
3.4.1 传动杆的结构特点 | 第44-45页 |
3.4.2 传动杆锻造成形工艺分析 | 第45-48页 |
3.5 传动杆锻造工艺模拟分析 | 第48-53页 |
3.5.1 材料模型的导入 | 第48-49页 |
3.5.2 制坯工艺模拟 | 第49-50页 |
3.5.3 终锻工艺模拟 | 第50-51页 |
3.5.4 成形载荷分析 | 第51页 |
3.5.5 终锻模具应力分析 | 第51-52页 |
3.5.6 终锻模具磨损分析 | 第52-53页 |
3.6 本章小结 | 第53-54页 |
第四章 基于神经网络及遗传算法的工艺参数优化 | 第54-66页 |
4.1 传动杆热锻成形工艺参数多目标正交试验设计 | 第54-58页 |
4.1.1 正交试验概述 | 第54-55页 |
4.1.2 正交优化模型的建立 | 第55页 |
4.1.3 正交试验结果及处理 | 第55-57页 |
4.1.4 正交试验结果直观分析 | 第57-58页 |
4.2 BP神经网络设计 | 第58-62页 |
4.2.1 BP神经网络模型的建立 | 第59页 |
4.2.2 BP神经网络参数设计 | 第59-60页 |
4.2.3 BP神经网络的训练与精度验证 | 第60-62页 |
4.3 基于遗传算法的锻造工艺参数优化 | 第62-65页 |
4.3.1 遗传算法概述 | 第62页 |
4.3.2 建立遗传算法目标函数 | 第62-64页 |
4.3.3 遗传算法求解 | 第64-65页 |
4.4 本章小结 | 第65-66页 |
第五章 涡轮增压器传动杆件锻造生产实际验证 | 第66-70页 |
5.1 生产试验设备与模具 | 第66-67页 |
5.2 生产试验原材料及参数 | 第67-68页 |
5.3 生产试验结果分析 | 第68-69页 |
5.4 本章小结 | 第69-70页 |
第六章 结论与展望 | 第70-72页 |
6.1 主要完成的工作 | 第70-71页 |
6.2 展望 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-76页 |
致谢 | 第76-77页 |
在学期间发表的学术论文 | 第77页 |